强化管理，让设备维修“精益求精”

四季度以来，炼钢厂认真落实公司设备管理提升要求，成立了特种设备、电器、煤气、环保设备管理等专业小组，强化专业攻关组的专业管理作用。专业组通过专业培训，将国家法律法规、标准规范等内容进行普及，丰富设备人员的专业知识，先后完成设备技术标准编制20余份，并逐项梳理制度中存在的问题，查漏补缺，补齐短板，完善制度体系，以制度定责任，做到有制可依、有规可守、有章可循、有序可遵。

未雨绸缪，让设备大修“稳操胜券”

一年一度的设备大修工作是全年生产任务完成的重要保障。10月份开始，炼钢厂就全面启动了年度大修筹划工作，成立以一把手为组长的领导小组，多次分区域、分专业组进行专项讨论，最终形成6项设备外委维修项目、13项生产维修项目等9大类设备大修项目清单；同时，坚持每周召开大修项目推进会，各负责人汇报备件情况、外委维修项目、生产维修项目的进度以及存在的问题，对推进过程存在的问题由主管领导亲自协调解决，让大修工作“稳操胜卷”。

细化责任，让设备维护“一丝不苟”

设备日常维护保养是生产持续稳定运行的关键。为加强设备状态管理，不断强化各级设备管理人员责任落实，炼钢厂制定了确保400万吨钢的设备保障措施，从设备点检、日常维护以及定期检修等方面进一步明确各级人员职责，细化车间管理人员分工；同时构建了以“操作工、维修工、设备管理人员”三位一体的设备点检体系，将设备“包户到岗、责任到人”，对所辖区域设备进行精密点检，主要将电气联锁保护装置、冶金安全标准化、电气规范操作及关键设备包机制落实情况作为重点检查内容，对查出的隐患建立台账，分类管理，及时制定整改计划，做到隐患整改责任人、方案、措施、时限“四落实”，切实保障设备隐患有效整治。

面对设备管理的严峻势态，该单位破旧立新，直入根源，从人、制度、现场、设备、工艺等，可能产生问题的角角落落仔细寻问题、找出路，不断深化改革、总结经验，将设备精益管理再推新高。（陕钢汉钢 王松）