该厂针对横切、平整四条深加工产线产能提升中遇到的问题，根据设备情况开展攻关优化，确保生产稳定连续。为解决横切线入口钢卷芯轴松卷问题，通过对横切线入口液压系统优化，实现入口压辊压力随厚度自动调节。为解决二平整线托盘堆积问题，加快生产节奏，组织技术人员对横移平台自动控制系统进行重新设计，完成1、2号提升平台自动控制缺陷的改造工作，通过传动参数调整，解决了1、2号旋转平台重卷旋转不到位的问题，使二平整线实现了连续生产。11月份以来，两条平整线平均日常达到2100吨。

该厂不断改进生产工艺，提升压缩机头尾板形及表面质量，在达到用户满意的前提下减少头尾切损提高平整线成材率。今年以来平整压缩机综合成材率达到96%以上，同比提高了6个百分点，工序成本大幅降低。针对平整产线板形问题，在优化平整线辊型和二级模型参数后，又优化了2250生产线宽断面高强钢凸度目标值，使板形问题有较大改进。对酸洗备料QSTE、SAPH系列，固化平整线参数，保证生产过程中延伸率、轧制力等关键指标调整到位，对因轧辊、来料凸度匹配等造成的参数异常情况做好记录和反馈，逐步提高酸洗备料质量。