五号高炉除尘集控系统改造，不仅是大修的重要环保项目，也是公司今年智能制造的重要项目之一。此次改造涉及新旧除尘系统7套，多数设备已运行10多年，设备老旧、图纸不全，改造难度相对较大。从4月份签订项目合同后，面对时间紧、任务重、改造设备数量多、各套除尘系统各不相同的特点，项目团队合理分工，详细进行项目调研与功能开发，在三周内完成1000多个喷吹阀、近200多个卸灰阀、200多台振动器、40多台参与顺控联锁装置的控制回路及100多台仪表检测控制回路修改设计工作，为项目施工改造、实施奠定良好基础。

项目团队在设计之初就提出“同类设备控制同一化、设备本地操作无人化、系统启动一键化、仪表数据处理便易化、状态判断智能化、故障报警集中化”的设计思路，遵循这一思路，改造后近百个除尘箱体实现了控制模式统一、便于维护；输灰系统统一使用“一键启停、周期循环、故障联锁顺停”方式；所有仪表参数“白盒化”便于故障分析判断及修正等等，并在项目实施过程中积极与铁厂沟通，了解用户最新需求，及时修改控制功能满足用户要求。

目前，五号高炉除尘集控系统各项功能运行良好，除尘效率更高，较好地满足了超低排放需求。