清单管理，明确降本方向。为明确降本方向，少走弯路，该车间内部通过调查研究，对各个岗位可实施的降本项目进行逐一统计，同时参考设备入库价格将设备名称、修复数量、修复后节省金额等项目一一列举出来，并组织工班长以上人员进行学习，使大家在降本工作上不盲目，有方向。通过表格清单化的工作方式，每进行一项内容后可直观的算出降低成本金额也让员工更有成就感，日常工作中对于车间分配下来的项目清单，班组上将清单内容具体细化，分解到班组员工，使每人身上有担子，最终形成人人降成本的良性循环，继而形成“众人拾柴火焰高”这么一种良好降本氛围。

树立观念，深挖设备潜能。“换下来的备件不要丢掉，哪部分能用就拆卸下来，切实发挥设备余热”。面对更换下来的备件大多进行丢弃这一现象，该车间为使设备发挥全部潜能，利用每日晨会以及周例会，不断培训设备降本知识及办法，深挖设备潜能，让换下来的备件发挥余热，树立过“紧日子”观念，始终围绕“降本增效”这个中心，不断提高员工的责任感和使命感，立足本职岗位，脚踏实地，从我做起，全面开展修旧利废工作，让旧备件再上岗，同时建立修旧利废台账，更快速的对其进行日常跟踪点检。据悉通过滤筒清灰、脉冲阀膜片修补、闸阀重新组装等有效手段，三季度已节省2万余元。

工艺微调，能耗质量双提升。该车间三大系统是高炉稳定顺行的重要保障，金秋时节气温逐渐降低，环保除尘系统由于空气湿度变大，附着在滤袋表层积灰通过反吹不易吹落，导致整个系统压差偏高，负载运行，其相应电流较平时升高2A左右，通过对喷吹压力微调整，系统压差稳定在1500pa左右，使整个系统轻载起来。面对水系统同样的问题，为提质降耗，车间24小时不间断跟踪水温差，通过调整空冷器风扇数量，严格将水温差控制在6℃以内，工艺微调整既保障设备高质量运转满足生产需求，又节省大量不必要的能耗费用。（陕钢汉钢 邓铁拓 刘星坤）