河钢唐钢创新实施“三级标准”落实一贯制管理，即产品出厂标准、内控规定、产品控制计划管理。通过“三级标准”管理形成标准管理的闭合体系，建立了以满足用户需求为目标、以质量为中心的生产组织模式，实现产品等级及质量的提升。

河钢唐钢以高端客户需求倒逼产品质量提升，不断提高高端产品生产标准，促进整体流程标准化，实现高质量产品生产常态化。随着生产组织模式的变化，职工对产品质量的关注度提高，标准化操作更严格，对产品表面肉眼不易发现的微缺陷，提高打磨标准，技术人员每天进行表检系统反查。他们针对可能影响更高等级表面判定的缺陷组织现场攻关，并将攻关得出的关键控制点和产前确认项目落实到数据上，以标准化作业贯穿日常生产，从而实现产品质量的稳定和产品结构的持续优化。

智能制造为“标准化”提供平台和保证。河钢唐钢深入开展自动化、信息化系统建设，持续推进模型化生产，打造智能化、标准化、无人化产线，实现制造工厂智慧化转型。河钢唐钢自主实施镀锌捞渣机器人、自动贴标签机器人，极大降低现场作业人员健康危害和安全风险。今年8月份，该公司成功在高强汽车板产线实施了“5G+局域网”，将5G网络信号接入企业局域网。目前，“5G+智能库区”已完成监控信号回传。该项目将5G网络与库区设备无缝连接，通过使用数字化、网络化和智能化的互联技术，实现了库区透明化、可视化、标准化管理。

针对标准的执行落地，该公司生产单元利用班组培训、班前班后会培训、技术员现场讲解等多种形式开展标准培训；梳理关键岗位要素制作成展板，实现作业标准量化、可视化；严格落实岗位人员标准执行情况和各级管理人员履职情况的三级标准化检查；通过岗位规程“找茬”、作业长上岗实操、改善提案、合理化建议、课题攻关等多种途径，进一步完善标准，实现持续提升和改进。