深入生产现场拧紧管理“总阀门”

“3月份以来，我们紧跟公司管理要求，安排全体自动化专业技术骨干全面下到一线去，进一步加强与基层技术人员的交流沟通，深入了解自动化系统运维情况。结合实际细化系统管理措施，找准影响系统管理质量提升的‘痛点’并加以解决，拧紧系统管理‘总阀门’，切实提高系统管理质量，不但激活了管理质量提升的内动力，还为公司高质高效生产经营提供了有力的系统保障。”计控中心自动化管理科科长罗新发介绍说。

该中心技术人员采取“分片包干”的方式，将生产区域系统管理工作责任到人，落实到位。在3月底焦炉交换机控制系统改造中，该中心技术人员与现场技术员协调联动，充分分析利弊，在认真做好现场勘察的基础上，引入了焦炉DCS控制系统。整洁、耐耗的操作显示平台取代了机旁操作箱。根据生产情况重新编程后，实现了远程操作、精准显示、数据记录、自动预警等自动化操作功能，改变了人工繁琐操作、手动故障排查的操作模式，变“经验式”手动操作为“自动精准式”一键操作，降低了职工劳动强度，提高了操控性能，为精益生产提供了保障。

“通过‘点对点’的服务方式，大大加强了技术交流沟通协作。近期完成的焦炉交换机控制系统改造、线材风冷风机改造等6个自动化改造项目，都是双方技术人员精诚合作的‘智慧结晶’。深入生产现场大大提升了系统管理的主动性，进一步消除了管理盲区，拧紧了系统管理‘总阀门’。”自动化系统主管郝建标如是说。

强化问题治理牵住提质“牛鼻子”

提升管理质量的另一重要抓手就是强化问题治理。为此，该系统下大力气，对系统管理中的凸显问题进行了收集整理汇总，并充分结合往年经验，采取了一系列行之有效的手段，紧紧牵住管理质量提升的“牛鼻子”不放松。

加强自动化设备的前瞻性维护。强化日常点检与专业点检相结合的方式，做好设备维保，针对较老设备、重点区域设备等，结合往年经验，有的放矢开展了设备前瞻性维护，同时，针对春季气温回暖特点，做好了季节性设备维护检修，在此基础上，对公司所辖自动化设备间、机房的环境卫生进行了清理，空调进行了检修，机房漏雨情况进行了检查，确保设备运行环境清洁，状态良好。

开展系统专项攻关，对产线自动化系统进行功能性改造。3月份，系统完成了棒材产线一号链自动化系统功能性改造，将链带驱动电机、对齐辊电机、链后辊道电机由原接触器控制改造为变频控制，变频控制具有高效稳定安全的特点，大大满足了生产需求，降低了设备故障率，为提高产线生产效率及产品质量提供了保障。

据统计，一季度以来，该中心共完成功能性改造9项，为公司高质量发展注入了新动能。