精心组织，合理安排，释放生产潜能 

自系统检修以来，在单系统满负荷生产期间，炼钢厂不断优化内部生产组织，严控工序时间，在生产组织过程中，重点抓好生产节奏，要求混铁炉对每一罐进厂的铁水及时进行取样，根据铁水成分波动情况计划性兑入混铁炉，确保铁水成分稳定，为炉前操作创造好条件，炉前出钢时，混铁炉进行翻铁，减少铁水温度损耗。严控各工序衔接管理，当班调度根据铁水成分及温度，及时调整废钢加入量，严格把控转炉装准率；转炉车间固化过程操作，减少高温钢，降低炉后调温频次，在保证炉况正常的情况下调整渣料结构，确保化好渣，化透渣，严格控制喷溅，降低钢铁料消耗，减少工序时间，提升转炉冶炼节奏。3月份，转炉平均冶炼周期27.6分钟/炉，达到了历史最好水平。 

紧盯目标、比干劲，炼钢生产出成绩 

针对1#高炉大修、2#高炉铁水量富余的情况，为确保检修期间消化铁水，调度大班班中紧盯产量任务，当班转炉力争冶炼18炉，冶炼周期＜26min，全天冶炼炉数＞52炉；连铸单流拉速保证3.1m/min，班中严格执行作业计划管理，加强过程管控，全员、全过程、全方位行动起来，力争钢坯产量达到目标要求。通过精心谋划，提高生产组织能力及人员操作水平，从而实现炼钢系统各工序环节的高效顺行。全体员工更是同心协力精心操作，各班组比干劲、夺产量，争分夺秒互不相让。在大家的共同努力下，3月份炼钢生产成绩喜人，钢水、钢坯班产、日产频频刷新纪录，其中转炉破班产9次，单炉座8小时最高冶炼19炉，钢水量较最高纪录提升了10.5％，破日产6次，单炉全天最高冶炼56炉，钢水量比原纪录增加了13.2％；连铸破班产5次，单机最高班产较原纪录提升了7.3％，破日产5次，最高钢坯日产同比增加7.8％。