湘东炼钢厂钢包烘烤器一直采用传统煤气直接燃烧进行加热，由于煤气压力受到约束，直接煤气燃烧加热，因为煤气比重比空气轻且空气中含有78%的氮气，使煤气燃烧热量不能直达钢包底部。大量火焰和热量通过钢包烘烤盖板与钢包口之间的间隙外排，造成大量能源浪费，钢包烘烤升温慢，且易造成钢包上部和底部温差偏大，将直接影响出钢的质量和包衬的使用寿命。

钢包系统温度攻关，一直是湘东炼钢厂降本增效工作重点之一。据专业人员测算，出钢钢包温度每提升1℃，可降成本约0.5元/吨。对此，就如何提升出钢钢包温度，湘东炼钢厂各级管理人员集思广益，决定利用氧气助燃的原理，对钢水接受跨钢包烘烤进行富氧烘烤改造。

采用在烘烤钢包中接入氧气，使煤气富氧燃烧，由于钢包中氮气减少，降低了热损失，富氧燃烧对钢包内衬的传热加快，快速提升钢包烘烤温度，使钢包温度满足出钢钢包温度要求，从而达到节约成本的目的。

自从钢包烘烤富氧改造以来，出钢钢包温度合格率从50％左右提升至70％以上，为系统温降攻关提供有力支撑。