今年，该厂新一号高炉、新二号高炉先后完成大修，设备系统具备了高产条件。在生产组织中，该厂团结一心认真落实本钢集团的部署要求，潜心研究解决生产各薄弱环节，为完成北营公司下达的产量与成本任务，着重在高炉运行方面，结合自身优势，对标先进企业查找不足，积极转变操作思路，优化调整冶炼制度，为高炉高效运行提供了技术支持。

为提升产量，该厂定期召开生产技术、能源、设备等各科室及作业区相关人员参加的生产运行分析会，对当前生产状况进行分析，针对影响生产的问题，分析原因，提出整改措施，并督促责任单位进行有效落实。为进一步保高炉入炉原料质量稳定，该厂通过严格执行高炉配料制度、入炉原燃料质量检测制度等措施，实现了高炉平稳运行，产能稳步提高。

为有效降低成本，降低高炉消耗，在高炉操作上，该厂打破固有操作思维，对送风制度和布料制度进行调整，坚持发展中心气流、兼顾边缘气流，实现炉内煤气流的合理分配，提高煤气利用率，降低燃料比。同时，不断增加矿石批重，稳定料速。通过一系列操作上的调整，实现了高炉各种物料消耗不断降低。目前，新一号高炉的燃料比达到520公斤/吨、新二号高炉的燃料比达到530公斤/吨。

该厂九号、十号、十一号3座高炉担负着消耗小品种物料的使命，经过一个月试验，小品种物料配入量达到15%，入炉碱负荷达到5.0kg/t以上，锌负荷达到1.2kg/t以上，目前生铁日产量稳定在1800吨。下一步，该厂将根据北营公司制订的消耗计划，严密关注高炉炉况的变化，稳定操作，努力将有害元素对高炉的影响降到最低。

在采访中，该厂负责人告诉记者，高炉炼铁工作的一大特点就是观察周期长，在下一阶段工作中，该厂将对5座高炉运行情况紧盯不放，努力保持高炉的长周期稳定运行，使高炉产量与成本控制水平不断迈上新台阶。