该厂六号转炉投产于2007年7月，转炉各系统实际生产能力原为150吨转炉配套，目前已运行至少10年以上。平均出钢量由设计的150吨提升至175吨的过程中，未进行过升级改造，出钢量增加后冶炼周期较长，且各系统设备能力已不能满足生产要求，并且排放已经不能满足国家环保标准要求，需要对转炉的汽化冷却系统及一次除尘烟气净化系统进行改造。

今年4月，六号转炉节能环保升级改造工程正式开工，这次改造的重点项目有：六号转炉汽化冷却系统改造、六号转炉一次除尘系统改造等。改造的主要设备有：转炉供氧仪表系统，汽化冷却烟道、汽包、除氧器、蓄热器、锅炉给水泵、高低压循环泵等。参加改造工程的施工队伍有中国三冶、建设公司土建分公司、建设机电安装公司等。

六号转炉节能环保升级改造工程施工场地狭窄，由于施工过程中，其他转炉生产正常进行，当施工与生产发生冲突时，首先要满足生产需要，无形中增加了施工难度，特别是大件吊装作业，更是存在很多困难。在转炉汽包整体吊装过程中，需要将60多吨的汽包设备从厂房零米地面吊装到54米空中再进行安装。在该厂精心组织下，参战职工先将庞大的汽包通过两台高跨吊车吊到49米空中，再采用卷扬过跨的方式用8台电动葫芦将其送到空中54米平移安装就位，历时两天半完成吊装作业。

在完成拆除、安装两个阶段后，六号转炉节能环保升级改造工程进入调试试车阶段。为保证顺利开炉，调试人员连续三天三夜奋战在现场，确保了六号转炉热试车成功。

据介绍，改造后的六号转炉环保排放将满足国家环保要求。同时，各系统生产能力适应生产要求，标志着板材炼钢厂向全面实现炉机匹配迈出了重要的一步。