二工序注重员工技能提升，一方面学习借鉴同行先进操作、工艺，另一方面加强内部学习。上半年，二工序推行了“首操带班”指导操作制度，支撑新员工快速成长；在人员优化形势下，实行员工一岗多能，岗位轮换锻炼。摇炉、上料、合金等岗位员工能掌握各项操作，使工序之间配合、衔接更加顺畅，人员相互支援，生产可以“无缝对接”，减少了等人、待料等时间。

今年初以来，该炼钢厂二工序着重从以下几方面实现生产“提速”：

一是降低钢铁料消耗。炼钢厂认真梳理工艺、管理，从源头——废钢质量把关抓起。炼钢厂牵头组织废钢质量验收把关工作，稳定了废钢质量。同时，二工序加大金属循环料使用，降低了钢铁料消耗，目前稳定在1061kg/t水平上。

二是冶炼操作模式化。二工序通过上下工序沟通、协同，推行“废钢装斗模式化”“冶炼氧枪操作模式化”“铁水成份控制模式化”等，大大提高了工序衔接速度。同时，冶炼过程更加稳定可控，减少了喷溅，目前冶炼喷溅率控制在0.7%的同行较好水平。

三是降低出钢温度。此举“一石三鸟”，减少了造渣料、耐材消耗，钢渣量由之前的12t/炉降至现在8t/炉。

四是降精炼比。精炼比由年初的50%降至现在的15%，氧气消耗由55m³/t钢降至51m³/t钢。

二工序通过“班班读”，每班对照降本指标，看数据、作分析，制订对策，及时改善工艺；管理和技术人员紧盯现场，不放过任何一个问题，“日事日毕，日清日高”固化措施，使工艺、操作趋于稳定可控。

上半年，炼钢厂二工序累计降本1.48亿元，为炼钢厂降本作出了重要贡献。