韶钢产销研团队快速响应，第一时间与客户人员进行沟通，建议客户暂停使用剩余盘条。同时，他们迅速组织开展产品失效分析，调查缺陷产生的原因。根据厂内生产过程记录，结合缺陷形貌及组织特征，他们确定钢丝表面缺陷产生于客户拉拔过程，集中在粗拉环节，具体原因需到客户现场跟踪验证。

为进一步查找原因，钢制造管理部、营销中心相关技术业务人员到达客户现场，决定试验拉拔一卷盘条，采用相同的设备、相同的拉拔工艺还原生产过程，但试验完后还是未发现钢丝表面有缺陷。核查库内其他成品钢丝质量情况，他们发现同期投料的其他厂家材料经同一台拉拔机加工后也存在类似缺陷，由此初步确定，缺陷可能与设备关联性较大。

随后，韶钢技术业务人员调查了设备使用记录，发现后续设备维修人员对粗拉进线口配件进行了更换，更换原因为进线口单边磨损严重，检查该配件的实际磨损情况，与钢丝表面缺陷形貌特征完全吻合，最终确定缺陷产生原因为粗拉过程盘条表面被进线口刮伤导致。

根据调查结果，韶钢技术人员建议客户调整粗拉进线角度、增加导向滚轮，防止盘条与进线口之间摩擦而刮伤表面；同时建议对发现的缺陷钢丝改变用途，避免问题扩大化，韶钢会尽快安排后续订单生产交付，补齐客户需求缺口。

客户对韶钢产销研团队的快速响应机制赞赏有加，对本次提供的技术服务更是十分满意，认为韶钢的调查分析精准明确，有效避免了事态扩大化，极大地减少了客户企业的损失。客户表示将对该起质量异议按撤诉处理，通过这一事件也对韶钢的材料更有信心，希望继续加强与韶钢的合作，共同进步、共赢未来。