一季度，酒钢宏兴股份炼轧厂炼钢区域紧跟原燃料市场变化，在确保生产稳定的同时，紧抓影响炼钢成本的关键要素，全面开展成本指标对标，实现各项成本指标持续进步，转炉钢成本较2018年下降8.02元/吨。
炼钢成本占炼轧总成本的80%以上。今年以来，该厂在抓好转炉精细化操作、提高转炉操作稳定性的基础上，重点从原料结构调整、合金强化工艺优化、能源管控等方面降低炼钢成本。
在对配料方案进行事前评估、冶炼过程跟踪和总结分析的基础上，技术人员摸索出用生铁块代替部分硅锰合金进行合金化的配料方式，有效降低了铁水用量和高价生铁使用量。同时，实施炉外加废钢方案，最大限度降低了铁水消耗，截至3月底，品种钢生产综合铁耗较2018年降低20公斤/吨。
炼轧厂生产的螺纹钢合金使用量大，其硅锰、硅铁、钒氮等合金因资源紧张、价格不断攀升，直接导致炼钢生产成本大幅上升。该厂积极探索合金替代方式，结合合金市场价格情况，着力优化造渣工艺、提高精炼顶渣碱度、合理组织精炼周期、优化钛线使用方式、优化精准钙处理工艺及精炼吹氩工艺等，最大限度地减少贵重合金用量，大幅降低了炼钢合金成本。
该厂加强能源成本管理，优化精炼设备，提高精炼升温效率，降低精炼电耗；优化改造煤气回收工艺，提高转炉煤气回收量；优化蒸汽仪表位置，提高还原蒸汽回收及自用蒸汽消耗指标；改造蓄热器加装疏水器，降低软水消耗。通过实施一系列节能改造项目，在品种钢比例上升以及转炉蒸汽放散率较高等不利因素影响的情况下，全厂多数能源介质消耗实现同比下降。
