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攀钢江油长城特钢连轧厂电气降耗攻关降低成本153万元

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-10-29  来源:我的钢铁网  浏览次数:640
 
核心提示:今年以来,攀钢江油长城特钢连轧厂采取营造节能氛围、夯实基础管理、优化生产组织、推进技术工艺升级等措施,强力攻关电气降耗取
 今年以来,攀钢江油长城特钢连轧厂采取营造节能氛围、夯实基础管理、优化生产组织、推进技术工艺升级等措施,强力攻关电气降耗取得明显成效。1-9月份,该厂棒材吨钢电耗同比下降6.55度,吨钢气耗同比下降2.67 m3;线材吨钢电耗同比下降27.43度,吨钢气耗同比下降12.4 m3,共降低成本153万元。

连轧产线是公司的能源消耗大户,其中电和天然气的消耗是工序可控成本中的主要部分。为降低能耗成本,该厂以创新对标活动为契机,将电和天然气的节能降耗立为攻关项目,围绕减少能耗、降低成本、为企业增效的目标,制定有效措施开展电气降耗强力攻关:一是强化节能降耗宣传,推行精细化和标准化操作,并采用激励政策营造学技术、提技能的氛围,调动岗位操作工和工程技术人员的降本积极性。二是夯实基础管理,对能源指标进行层层分解落实,并与全员绩效工资挂钩,同时突出班组成本核算重心,在每个工序现场设立当班指标看板,督促职工紧盯能耗指标做好分析总结,努力找不足、定措施、抓整改。三是优化生产组织,对外加强计划、合同的协调衔接,争取更大的组距合同量,切实减少换辊次数和调整试车时间,提高轧线计划值完成率;对内实施精细化管理,加强工序间的沟通配合,做好生产过程监控和精细点检维护,提高机时产量,提高合同兑现率;开展台车炉、罩式炉产能提升攻关,缩短装拆炉时间实现热装热退,减少热能损失。四是狠抓生产工艺升级推进技术降耗,对控轧控冷工艺、军工加热工艺、铬不锈退火工艺进行优化,在有效提高产品内在性能和表面质量的同时缩短流转周期,提高作业效率,降低能源消耗。

 
 
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