截至10月18日夜班，攀钢西昌钢钒炼钢厂1号200吨提钒转炉今年累计生产钒渣12.61万吨，提前74天完成了全年12.5万吨生产任务。按目前的生产进度，今年产量可望超过15万吨钒渣年设计水平。

钒是一种非常珍贵的稀有金属，在钢铁中添加极少量的钒就可以大幅提高产品的性能，具有广阔的市场前景。据有关资料显示，在钒钛资源方面，攀枝花和西昌地区拥有钒资源储量1862万吨，占世界储量的11.6%，占中国储量的52%。作为中国钒钛产业化先导企业和我国第一大钒产品生产企业，攀钢致力于实现钒钛资源的综合利用，围绕“钒产业要做到世界领先，国内最大”的战略规划，依托在钒钛资源方面的优势，于2008年启动了西昌钒钛资源综合利用项目，并在2011年12月全面建成投产，进一步巩固了国内钒钛资源利用龙头地位。

为充分发挥资源优势，做大做强钒产业，掌握行业话语权，今年初，西昌钢钒炼钢厂在原设计3座高炉、一座提钒转炉，年产15万吨钒渣，而目前只投产两座高炉的情况下，通过深度挖潜，力求提钒转炉“一个顶俩”。该厂坚持均衡生产，快进快出的生产原则，优化“火车时刻表”生产组织模式，持续改进以温度、时间为核心的“双T”管理，加大“一罐到底”、“一一对应”工艺的攻关力度，并适时在提钒转炉炉役检修、定修期间用炼钢转炉替补提钒。

该厂围绕钒渣优质增产开展了“做大钒渣产能，实现控亏扭亏”劳动竞赛，在经济责任制中确定钒渣保产专项考核办法，激励职工积极回收渣车、渣道上撒落的钒渣，做到“颗粒归仓”。针对铁水中硅、硫含量阶段性变化影响提钒生产的难题，致力于降低半钢余钒、提高钒渣折合产渣率等促进钒渣达产达效的课题研究，不断摸索冶炼时的供氧压力流量、氧枪枪位控制和生铁块、冷压块加入等操作规律，优化干法除尘技术参数和控制程序，提高铁水中的钒氧化率，降低残钒含量，有力地促进了钒渣产能的释放。

该厂在今年2月份实现钒渣1.25万吨的月达产目标后，产量逐月提高，9月份达到了1.41万吨的历史新高。同时，坚持规模效益、质量效益“两手抓”，五氧化二钒平均含量达到18.58%，同比提高0.59个百分点。