为提高电渣钢产品的盈利能力，今年下半年，抚顺特钢总工办、第三炼钢厂、初轧厂多次召开“电渣钢轧材产品成材率提升专题会议”，并成立了课题攻关组。结合轧制生产的控制难点，攻关组对影响电渣钢成材率的关键工序和薄弱环节，尤其对冶炼工艺、生产操作进行了深入细致的问题剖析，制定了相应的《成材率提升试验计划》。此次，攻关组采用改善电渣锭冶炼质量，减少缩孔长度，将钢锭取样孔向外延伸的做法，提高成锭率。根据以往生产数据，攻关组明确了试验品种，以及Ф360mm-Ф750mm八种锭型电渣钢取样孔外移的具体尺寸，并下发至生产班组。

为改善电渣钢头尾端的冶炼质量，第三炼钢厂电渣作业区组织开展了《电渣炉基本操作规程》培训，以此来提高炉前工的操作水平，确保“起弧”、“造渣”等操作的质量；提高配电工的工艺执行水平，确保冶炼电流电压平稳，重熔过程稳定。生产过程中，该厂技术人员每天在炉前坚守，对加渣等关键操作进行指导监督，同时认真收集冶炼生产数据。通过大量的数据比对分析，查找出更合理的工艺参数，对电渣重熔工艺及时进行了改进和优化。

以冶炼30CrMnSiA为例，该钢切头量减少后，初期发现了充填端仍存在缩孔的问题。为此，第三炼钢厂与总工办共同研究，对电渣钢充填工艺的每一个环节进行梳理，并拟定了一套新的充填工艺。两家单位的技术人员又连续跟产了5炉产品，标定每一步冶炼曲线波动变化，最终制定了一套符合实际的充填工艺。随后，第三炼钢厂按照新工艺共生产了70炉30CrMnSiA。经初轧厂加工后，成品材探伤全部合格，缩孔问题得到了有效解决。截至目前，攻关组已对F61、0Cr17Ni4Cu4Nb等200炉电渣锭进行了重新标定，取样孔外移的电渣钢产品低倍检验全部达标，为轧制生产提高成材率创造了有利条件。