该分公司推进并完善现场基础管理标准化，定期开展专项检查，推进工艺制度标准化和作业方法标准化，强化工艺纪律的严格性。推进SPC等质量工具在现场的广泛应用，实现制造过程和产品质量的稳定性。

该分公司以关键质量问题为导向，实施工艺技术立项攻关，根据内、外部用户反馈的产品质量信息，有针对性地成立攻关小组，快速实施，消除用户抱怨，不断提升用户满意度。确定工艺路径、工艺参数执行标准，并确保操作标准严于内控标准，内控标准严于供货标准，充分满足用户个性化需求。

同时，他们一方面把技术服务延伸到最终用户端，进行高水平质量设计，通过分公司“用户信息收集表”采集用户需求信息，有效辨识用户订货要求和关键质量特性。另一方面，提前介入科研、产品课题开发管理，跟踪、监督课题开发进展情况，及时掌握试制过程中问题，将预防措施纳入到质量设计标准方案中。

该分公司不断加强PDCA循环管理，降低质量成本损失。针对质量问题的原因分析不到位、纠正预防措施不切实有效等现象，进一步完善并规范在现象描述的全面性、问题对象的准确性、原因分析的彻底性及整改措施的有效性四个方面的逻辑分析方法，提高质量问题封闭管理的工作效率，持续加强对现场质量问题封闭的监督管理，降低质量损失。