铸管部面对强烈的市场竞争，质量创新是铸管生产的当务之急，为了提高热模铸管内壁质量，增强市场竞争力，铸管部部长袁震刚通过学习调研，决定借鉴冷模工艺，在热模新增一台打点设备。

由于生产、场地等条件限制，市场没有合适的现成打点设备，怎么办？热模设备副部长冯春盛践行“由我来办，马上就办，办就办好”工作作风，斩钉截铁表示：“办法总比困难多！我们铸管人就自己动手制作”。铸管部管模工部“临危受命”，面对紧张的大修工作，一边抓大修项目，抓现场提升的同时，一边挤出时间安排维修师傅进行热模打点设备的设计制作。

怎样既不影响生产，又能满足质量的需要呢？设备副部长冯部长与管模工部相关人员反复到热模离心机测量场地及设备尺寸，根据生产现场实际情况，决定利用管模烘烤转台前过道位置，安装一台可移动式打点机。

铸管管模工部利用整涂倒角废弃小车，离心机运管小车轨道，将管模废弃不用的小车经过拆检组装，自制打点杆，并改进打点冲击器。为了确定热模打点杆的高度和支撑架的前后位置，他们反复现场测量调整；为了定位调试管模的转速和小车转速，反复进行打点实验，最后改装制作一台符合工艺要求的小型打点机器。

打点机在热模管模的成功应用，消除了管模使用过程中造成的热疲劳应力，增加了管模内表面的面积，从而提高冷却速度，提高了管子内在质量。同时为公司节约资金十余万元。