今年初以来，该厂组织相关技术人员以“完善钢包自开标准化作业，降低产品废次降”为题，加强协同配合，全力开展攻关。在耐材管理方面，该厂制订了新的技术标准，对引流砂的成分构成及粒度等提出要求，并在入厂时严格执行检验标准，建立台账。在工艺操作方面，技术人员根据生产实际，提出控净浇余、水口清理、引流砂浇注形状等多项改进措施。在设备方面，该厂增加了加砂管定位装置，保证加砂管与上水口对位精准。经过一系列改进，该厂钢包自开率提升0.6%，因钢包滑动水口不自开导致的钢水裸浇情况大大减少，有效避免了因钢水与空气接触造成的二次夹杂物生成，促进了品种钢质量的稳定和提高，也为新品种开发奠定了坚实基础。同时，这些改进措施在很大程度上降低了引流砂的使用量，年可节约生产成本108万元。