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当好品种结构的“调酒师”——马钢淘汰落后产能促进产品升级增创效益纪实

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-07-25  来源:我的钢铁网  浏览次数:550
 
核心提示:继2016年淘汰炼铁产能222万吨、炼钢产能281万吨后,今年上半年,马钢又主动淘汰炼铁产能62万吨、炼钢产能64万吨。短短两年内,相
 继2016年淘汰炼铁产能222万吨、炼钢产能281万吨后,今年上半年,马钢又主动淘汰炼铁产能62万吨、炼钢产能64万吨。短短两年内,相当于关停了一个中型钢铁企业的规模。在化解产能的同时,马钢积极调整品种结构,研发市场高端产品,不仅取得了产品升级的新突破,而且取得了近五年来生产经营最好的水平。


不遗余力提高汽车的安全性舒适性


马钢研发汽车板虽起步较晚,但马钢一直不遗余力提高汽车的安全性、舒适性。近年来,通过马钢汽车板APQP项目组和EVI服务模式的全面实施,马钢汽车板行销全国26个省市、87家终端厂家。


为更换地服务于客户,让驾车的人们充分体验到马钢汽车板的优越的环保性能、安全性能,今年马钢紧紧围绕汽车轻量化的要求,研发市场追捧的双相钢、相变诱导塑性钢、热成型钢和涂层汽车钢等先进高强钢。其中,DP980先进高强钢兼顾了高强度和成型性,主要用于汽车防撞部件、座椅部件和结构件,是中高端汽车制造厂家的首选材料。研发期间,马钢汽车板APQP项目组认真做好各项调研、工艺设计、技术准备和实验室试验,根据每次试验结果,进行仔细评估,梳理技术参数,设计最佳技术方案,为产品最终顺利生产提供技术保障。


今年6月,国内一家知名汽车生产厂家委托马钢生产DP980先进高强钢。马钢为确保一次交货成功,精心组织制造单元进行全面技术对接,研究客户的每一个单项要求,并逐一细分到各个制造环节,让原料组织、材料供应、物流运输、生产操作、质量检验、成品交货和市场销售都完全领会技术路线图。在大家合力攻关下,马钢按质按期完成了先进高强钢的批量轧制。它的成功轧制,标志着马钢汽车板在1000MPa级先进高强钢产品研发和制造取得了关键突破,使马钢跨入了国内汽车板生产第一方阵。


为打响马钢汽车板品牌,助推马钢汽车板参与国际市场竞争,今年,马钢还强化汽车板内功训练,瞄准世界500强——德国工艺巨头蒂森克虏伯旗下的蒂森克虏伯发动机零部件(中国)有限公司所要求的各项标准展开供应审核论证。期间,马钢成立攻关团队,加快相关技术知识培训、内部文件及管理的改进与完善,并邀请国内知名过程审核公司的专家进行专业技术培训。同时结合内部审核、体系评价和自查过程中发现的问题,及时落实整改,制定改进方案。经过不断努力,马钢与上半年顺利通过了这家国际公司的二方审核,拿到了进入进入德国和欧洲市场的通行证,使马钢为他们生产汽车配套发动机曲轴及连杆,配套供应福特、大众、通用、宝马、保时捷等名牌汽车成为可能。


千方百计满足石油天然气行业高端制造


深海石油天然气用钢是市场高端产品,前些年,因技术受制于人,我国这类产品完全依赖进口。马钢为千方百计满足石油天然气高端需求,积极研发。经过持续不断努力,马钢相继开发出耐低温、耐候、耐火系列H型钢,并通过日本、欧盟、新加坡、泰国、马来西亚、韩国等国家和地区的认证,目前,我国海洋石油平台用钢80%是马钢提供的,此外,—20度横向低温性能H型钢满足美国市场石油协会API RP2AII类钢材要求;—45度低温H型钢满足俄罗斯亚马尔北极项目和纳伯斯石油钻井项目。


今年,马钢借助石油天然气品牌产品的影响力,进一步开拓海内外市场。面对中海油福建液化天然气(LNG)首个自主设计、自主技术、自主管理、自主建设的16万立方米液化天然气项目所需耐低温钢筋的特殊要求,马钢重新梳理已成熟开发的耐低温钢筋生产工艺,认真研究该项目在常压下冷却至—162度所凝结成的液体要求和热值大、能效高、污染少、体积小等特点,进行技术论证,并严格按照订单要求组织生产,成功完成了1100多吨6个不同定尺规格的耐低温钢筋轧制,使马钢继牵手中石化、中石油后,与中海油正式“联姻”。


中东地区是石油盛产区域,丰富的石油资源令人羡慕不已。一些有实力的公司纷纷主动去这一地区“淘金”。中国海洋石油工业有限公司和美国福陆公司强强联合,合资组建了中海福陆重工公司,今年双方中标了科威特国家石油公司(KNPC)项目。项目建设主要用钢是H型钢。马钢捕捉到这一信息后,立即派销售人员前往该公司进行技术交流。今年3月,在多次沟通后,对方对马钢进行了各种专项考察,最终,他们认为,马钢作为国内H型钢龙头企业,有着丰富的产品规格、严格的质量控制和骄人的海内外供货业绩,愿意与马钢进行合作。


5月份,中海福陆公司向马钢发来了首批订获订单,共计9000多吨。这批订单要求H型钢使用寿命长、具备耐腐蚀、抗疲劳。马钢为确保产品达到性能要求,对入炉的坯料进行严格调选,从源头把好质量关;在轧制过程中,严格遵守控温控轧工艺要求,在截取红检样时对头、中、尾样都仔细卡验测量,确保通条尺寸的稳定。同时,工程技术人员现场根班,及时解决生产过程中的各种问题,保证了生产安全高效组织。7月份,马钢按照对方要求装船启运,发往中东。


精准发力适应铁路高速重载新需求


铁路是国民经济的大动脉,是加快各行各业发展的重要产业链。中国铁路总公司、中国中车集团为满足和适应方方面面的需求,近年来,加快铁路向高速重载方向发展的脚步,大力实施铁路货车、平板车、客车车辆的设计改造,提升承载重量,提升运输效率,提升运营水平。


马钢是研发铁路用钢的先驱者,近年来,开发的铁路用H型钢,使每节车皮由装载70吨提升到80吨,同时,开发的铁路挡风钢、耐候车厢板受到青岛、大连、株洲、南京浦镇等车辆厂的青睐。今年5月,中国中车集团不知出于检测马钢产品质量和服务,还是试探马钢合作诚意的原因,来马钢进行走访。在与马钢进行交流后,中车集团只给了马钢120吨的试用订单,交货期限定在20天内。马钢立即按照订单组织生产,在生产过程中,马钢没有因订单量少而忽视工艺优化,而是精心组织制造单元做好成分控制、质量控制、节点控制,调整好工艺参数,最终高质量完成了交货。随后,中国中车集团真诚要求马钢参与新一轮招标,马钢获得了9000吨的大订单。


为满足铁路高速重载的新需求,马钢还加强耐候、耐大气腐蚀、耐低温铁路车辆用钢的开发,其中开发的可抗击—50度低温冲击的H型钢于上半年中标肯尼亚150辆重载铁路平板车制造项目。150辆平板车制造完后,将行驶在“一带一路”重点项目——蒙内铁路上。这条铁路全长480公里,设计运力2500万吨/年,连接肯尼亚首都内罗毕和该国最大港口蒙巴萨港。马钢铁路用钢在伴随它来回奔跑时,也树立了马钢品牌在非洲市场的形象。  

 
 
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