年初以来，该厂全面系统分析、研判和消除制约1780产能提升的各类问题，不断优化生产模式，由单一追求高产向“求稳定、创高产”的管理思路转变，强化标准化、规范化、合理化作业，在保障质量稳定、生产稳定的同时，最大限度的释放产能。

在生产组织中，该厂不断提高轧机和卷取的设备精度，利用停车检修时间对其进行测量、测试和调整，在改善板形的同时降低了故障热停时间。另外，通过对整体轧制计划的编排优化，科学释放产能，加强对极限材等各类产品订单具体轧制计划的审核工作，建立健全各区域质量、设备、工艺及操作控制保障体系，切实将轧机精度、轧线冷却水流量精度等轧制条件和设备功能的相关确认落到实处，并实现工序间的无缝衔接，全面提高轧机精度和轧制稳定性及板形控制能力。同时，该厂加强设备基础管理工作，全面推行包机定人管理模式，为有效降低故障台时奠定了基础。今年以来,设备故障停机率降幅达29％，为生产稳定顺行提供了有力保障。

此外，该厂还针对轧制板形的稳定控制，加大轧辊改进和工艺参数优化力度，科学制订不同规格和品种的产品在加热、粗轧、精轧、卷取等各个区域的标准轧制节奏，有效提高设备精度和轧制过程的稳定性，推动了产线效率的显著提升。