去年底，该厂针对今年一季度各项工作做出周密安排，制订了切实有效的生产技术、管理措施。今年以来，该厂继续推进落实“强化基础管理、倡导全员创新、推进信息自动化”三大管理理念，抓好安全、生产、成本、品种质量等重点工作，全面落实制订的各项措施。

在生产管理上，该厂以市场需求为指导，以生产冷轧料、汽车板等高附加值品种钢为中心组织生产。他们精准控制生产节奏，强化生产过程控制，合理分配各产线产能，全力提高品种钢产量，增加产品效益。

结合一季度市场好转的有利时机，该厂积极开展降低铁水消耗攻关，通过推进老系统直供废钢，加大废钢单斗配重等措施，该厂一季度铁水消耗完成1002.65kg／t，比年初预算增加钢产量1.69万吨。

在设备管理上，该厂努力提高线下设备精度，加强日常巡检，以减少设备的突发故障。他们积极落实检修责任，提高检修质量，压缩设备检修周期，努力实现两次定修无故障。他们还以目前的铸机精度为基础水平，继续做好铸机工艺设备设施的维护、监控工作，为提高产量提供设备保障。

在质量管理上，该厂成立了过程质量管控小组，做好生产过程管控和指导，对生产数据进行有效监督，确保为下道工序提供合格产品。他们还建立了工艺百分制管理，明确各工序工艺控制关键点，通过工序检查及评分提高各工序工艺管理水平。该厂以控制生产热停为突破点，推行标准化操作。同时，推进生产调度指挥系统，合理控制生产节奏，实现各工序时间管控，降低钢水温度损失，为提高产品质量创造条件。该厂针对重点品种钢加入“一贯制”提示，全工序按用途码管理。他们还优化工艺节奏及连铸工艺参数，采取有针对性的措施，减少人为造成的卷渣、夹杂等产品缺陷。

在成本管理上，该厂深挖内部潜能，通过提高石灰石使用量降低灰耗、对部分钢种进行降锰调整、对单体设备根据产量计划进行经济运行等措施，降低吨钢加工成本。

该厂通过进行工艺调整、优化钢水路径组织，充分发挥新区处理位能力，提高六号铸机高级别RH钢生产量，减少双路径计划，推进自产蒸汽使用，在品种钢逐月提量的基础上，生产运行与成本消耗“两不误”，为首季开门红创造了条件。