“如果还像以前一样疲于设备故障处理，我们这些设备‘保健医生’岂不是失职了。”点检组组长何小鹏打趣说道。

在西昌钢钒炼钢厂，这支由15人组成的点检组可是大名鼎鼎。他们担负着3部脱硫扒渣装置、4座转炉、2座LF炉、1座RH炉的检修维护工作，工作量可想而知。尤其在高难度品种钢生产常态化的当下，设备功能精度稍微有点差池，都会严重影响产品的质量。然而，该点检组员工不仅出色地完成本职工作，而且在降本增效、技术创新、修旧利废等方面也取得了傲人的成绩。

攻克难题是件有趣的事

据何小鹏介绍，冶炼点检组的点检员大多是刚刚走出校园的毕业生。他们虽然缺乏现场经验，但理论知识强、爱学习、爱专研，对新鲜事物充满好奇心，对攻克难题充满信心。

之前，1号转炉、2号转炉在炼钢生产时，操作工在加料过程中发现，实际下料重量与画面显示重量存在误差。另外，实际下料时间又与系统跟踪时间不一致，导致辅料添加不准确，既影响钢水成分，又浪费辅料。

“到底是程序问题，还是操作问题？”点检组员工一时陷入了困惑之中。“组长，把这个问题交给我吧！”职工徐辉主动请缨。他通过研究程序，并对操作工的操作方法进行观察，发现职工在操作过程中，当称量斗还在下第一批料，阀门未关闭时就开始震第二批料，导致第二批料有部分未称重就已经下料。而原程序设定为当震料结束3秒后开始采集重量，3秒钟时间称量斗还没有稳定下来，第二批料又震下去了，又是一个3秒钟采集数据。周而复始，误差持续变大。对此，徐辉采取在程序中增加连锁和对震料设入延时等措施，提高了称重的准确性，降低了辅料跟踪的误差与浪费，对保证钢水成分命中率起到了积极作用。

提起徐辉，他可是位能人。在从事4年多的转炉点检工作后，2016年末，徐辉向何小鹏主动提出要到脱硫区域从事点检工作。大家纷纷表示不解，毕竟在转炉点检的工作，他早已是得心应手。“我不想错过锻炼自己的机会，我觉得攻克难题是件有趣的事。”问及转岗原因，徐辉平静地说道。

提前预判确保生产稳顺

见微知著是点检员的基本素养，也是综合能力的体现。对于一名点检员来说，要想通过事物表象看到问题的本质，不仅需要对设备状况了然于胸，还要具备扎实的基本功和超前预知的能力。

转炉电气点检员刘孝文在一次日常巡检时，发现1号转炉副枪变频器参数出现小幅波动，这一信息触动了刘孝文敏感的“神经末梢”。副枪是转炉冶炼的关键设备，任何异常都不能掉以轻心，一旦情况恶化，不仅影响温测数据，使钢水成分精度难以控制，而且还会使转炉深吹从而出现喷溅现象，造成人员伤害和钢铁料消耗的增加。对此，刘孝文立即通知点检组其他成员，及时巡检排查，找到问题根源点，将隐患消灭在萌芽状态。事后，为避免副枪故障带来的生产风险，点检组根据这一问题，专门制订了副枪隐患查找教材。

自2016年以来，该点检组深入开展了设备事故预防和设备预知维修工作，采取增加定向点检频次、重新梳理点检制度、利用实时数据库对点检现场重要控制参数进行监测等措施，不断提升隐患的判别和排查能力，做到提前优化、及时查出、快速解决。截至目前，该点检组共计开展自控系统稳定运行优化项目70余项，在保证生产稳定的同时创效50余万元。

协同作战让故障无处逃遁

该点检组有个不成文的规定：在点检过程中，如若某点检员发现设备新故障，在处理完毕后，一定要与班组成员一同沟通故障解决的过程与方法。如果同一故障再次出现或发现某一故障长期得不到解决，班组成员便会一起开“诸葛会”，或向更为专业的人士求助，直到将问题解决。

2016年，2号LF炉上部水箱一直处于渗水状态，一度成为企业生产的重大安全隐患。无论是从观察孔观察还是与1号LF炉结构对比都找不出故障原因，点检员高先念急得不得了。随后，点检组员工们一起向该问题发起挑战。由于水箱加压、管道疏通等措施都无法彻底根除故障，最终大家决定对水箱进行割开解体，发现在水箱角部一个很隐秘的地方有一个细小的制造缺陷。

随着一个个疑难故障被攻克，冶炼点检组的设备故障率直线下降。如今，结束一天的工作后，他们虽然还是24小时开着手机，时刻准备进厂检修，但再也不会像以前那样高频率地被叫到生产现场进行紧急维修。截至4月初，在钢产量同比增加12.12万吨的情况下，故障时间反而降低了1.75小时。