据悉，此次共有25个小组参与了2016年度检测中心QC注册，322人参与课题攻关，各QC小组紧贴生产实际，取得了实在的效果。其中，轧检车间力学加工大班QC小组针对试样加工标准拉力试样的加工合格率仅为80.12%的情况，依托检测中心的加工质量自主管理平台，提出了提高拉力试样的加工合格率的攻关目标。经过现场活动分析，该小组确认开肩铣料盒与试样不匹配，是润滑管路堵塞等原因造成的。通过采取完善加工管理、考核激励制度，对开肩铣进行专项维修，优化开肩铣料盒尺寸、规范使用，疏通润滑管路等一系列措施，员工的质量意识明显增强，不合格试样数量锐减，拉力试样加工合格率提高到96.63%。

此外，降低用水量是该公司各二级单位成本考核的一项重要指标。2015年，检测中心用水量高达4900吨/月，超过了该公司的最低考核指标。对此，自动化室电钳大班QC小组积极组织技术骨干对检测中心用水量进行攻关，通过重新设计用水控制系统、更换地下水管等办法，实现了冲水时间的可调控，使检测中心用水量降低到月均2400吨，实现了用水量月均3200吨的QC攻关目标。