2014年，永钢进一步加快了产品结构调整的步伐，与北科大、哈飞工业、天津先导加强合作，大胆尝试利用国产减定技术及装备，对线材一分厂（原线四车间）进行设备改造，新增国产减定机组，成为行业内第一个吃螃蟹的企业。

自2015年12月8日上线调试以来，设备运行稳定，在降低生产成本、改善产品质量等方面起到了较好的效果。一方面，轧制速度突破了100米/秒大关，小规格产品的小时产量提高了10%以上，生产成本有了明显下降；另一方面，对产品质量也有一定的改善作用，盘条组织、氧化铁皮、表面红锈、冷镦钢的硬度等问题有较为明显的改善。仅2016年，就为永钢增加效益2888万元、为国家创汇1.3亿元。

北京科技大学教授钟廷珍介绍说，全国目前共有近500条线材生产线，其中90%以上属摩根三、五代水平，都面临着升级换代的难题。他表示，和国外采用的减定径机组技术（简称“RSM”）相比，国内研发的双机架减定径机组技术（简称“MFM”）在建设费用、备件供应、服务效率以及设备复杂程度等方面都具备一定的优势，该技术在永钢集团一次性投产成功，且运行良好，证明了该技术不仅不逊于美国摩根的RSM，反而更加简便，投资仅为其1/3～1/5，且不受制于人，适用于我国众多的高线厂。钟廷珍认为，“该技术在永钢的成功实践为国内500条高线生产线找到了升级换代的路子。”

据悉，高效轧制国家工程研究中心成立于1996年，是由原国家计委在各个工业领域最早成立的47个国家工程中心之一，中心依托北京科技大学建设。中心人员来自北京科技大学材料科学与工程学院、机械工程学院、信息工程学院、轧钢所等有工程实力的单位。