优化炉料“精细化”向成本要效益

向“稳定”要效益，知之非难，行之不易。由于原燃料品种冗杂，质量多变，入炉品位降低，这些都给炼铁工作带来了很大困难。高炉生产是一个严谨的过程，在高炉本身存在着诸多不利因素的情况下，良好的技术操作水平是保障高炉稳定顺行的前提。“必须全力适应原料变化，炉内要适应炉外条件的变化，要用高水平的操作，以高炉为中心，其他系统及科室全力为高炉稳定顺行服好务”，炼铁事业部党委书记、部长袁浩说道。

炼铁事业部积极使用经济合理的炉料降低生产成本，烧结根据生产实际增加当地矿比例，合理配加低价矿，进一步优化烧结配料结构，少配或不配高价矿。通过实施厚料层烧结方案，降低烧结固体燃耗，提高成品率，降低返矿率，为系统降本拓展空间。在高炉冶炼方面，努力提高煤气利用率，通过调整布料矩阵，控制边缘和中心气流，强化外围管理，由起初不到42.1%提高到45.8%，不断深入研究优化高炉配料结构，增加块矿配比，全年配加块矿达21.28万吨，

设备效能“精细化”向稳定要效益

安全稳定的设备效能，不仅是高炉安全、环保、稳定和顺行的基础，也是降成本的重点。从提前预判入手，尽可能减少设备问题对生产的影响。针对设备出现的问题，高炉系统事先策划，内部做好协调和配合工作，并与设备科、外委检修等相关部门密切联手，系统梳理设备问题，提前做好预判工作，不断提高设备“健康”水平。

通过创新设备管理机制，提高运行效能，实现设备维检的高检”三级点巡检管理体系的推进，逐步实现了设备管理由“事后维修”到“预知维修”的转变，成为设备综合效益最大化的重要保障

为保障高炉生产，炼铁事业部设备管理运用TPM精益管理方法，大力推进设备维修标准化作业，不断提高设备维护质量，提升设备管理防错能力。目前，为进一步提升设备设施的技术状况，以强化现场运行设备状态管理为重点，积极组织开展设备设施本质安全及专业专项检查工作。同时，以对标升级为抓手，严格控制公司下达的指标，强化动力能源节能工作，通过强化降本措施的落实，最终实现设备低成本高效运行的目标，为实现全年生产经营目标奠定设备基础。

绩效考核“精细化”向管理要效益

炼铁事业部紧紧抓住成本控制的关键环节，强化四级成本核算管理，做到了从源头上“卡”成本，从严控上“抠”成本，从管理上“降”成本；充分挖掘生产经营各环节降本潜力，提高了各工序生产作业效率，进一步优化了各项生产经营指标，确保高炉长期稳定运行。

通过优化考核管理，进一步完善绩效考核体系，更好地发挥考核管理的导向作用和激励作用，是完成全年各项任务的重要保证。按照公司将实施差异化绩效薪酬管理模式，炼铁事业部以指标完成情况考评各系统绩效得分，决定薪酬分配的指导方针，绩效考评重点突出降低成本，全面推进对标降本增效工作，确保利润、生铁成本、工序加工费等任务的完成。通过优化绩效分配，实施动态管理，实现效率优先、兼顾公平，充分调动职工的积极性和创造性，为炼铁事业部打赢铁前系统治亏创效攻坚战贡献力量。