在优化生产组织方面，为保证供贝卡尔特、普利司通等重点合同按时兑现，该厂加强与相关部门的沟通，优先安排重点合同产品生产，并做好过渡衔接，尽量减少换辊次数。针对打捆、取样等后续环节安排专人负责协调，确保了各生产环节的顺畅，提高了生产效率。

为满足用户对产品个性化的需求，该厂严格落实岗位标准化，加强温度、厚度等关键参数检查频次。针对生产中出现的问题，该厂成立专项攻关小组，结合现场实际，优化技术工艺，满足生产要求。就薄规格尾部凸台和厚规格、高强钢的周期错层等问题，该厂优化调整了芯轴加载时间、夹送辊调平和卷取侧导板平行度等参数。针对板坯加热问题，该厂加强对同板温差的控制，采用尾部温度补偿的加热策略，缩小精轧阶段的头尾温差，调整粗轧除鳞道次及轧制速度，减少温降，提高了精轧温度。

该厂对轧机、层流冷却等设备问题开展系统攻关，完善设备功能，提升设备精度，保障特殊钢合同、供三冷料等重点产品生产。此外，该厂还积极开展技术质量攻关，围绕不良品、组织性能、尺寸精度、卷形外观、表面质量、工艺技术等六大方面，开展20项课题攻关，全面实施产品提质保证措施，进一步稳定品种钢性能，确保了重点合同百分之百兑现。