在成本削减方面，今年以来，镀锡板厂将成本管控重心继续下移，把成本费用责任分摊到部门、分解到个人，并形成47项三级成本改善项目，以项目化的方式分级推进成本削减，并确立了成本日管控体系，确保成本改善落实到位。为进一步降低工序成本，镀锡板厂通过改善设备功能精度、加强设备状态维护等，提升瓶颈机组制造能力；通过减少非计划停机时间，建立机组头尾切损量班管控模式，提升机组综合成材率；通过工艺对标，辅料消耗责任到班，降低机组辅料和能源成本；通过减少检修委托项目，强化物料管控，降低维修费用；通过1220区域与1420区域、梅钢产线的对标，持续提升各产线经济技术指标。在全员的共同努力下，1至11月，镀锡板厂已超额完成年度降本目标。

镀锡板厂还通过内抓质量稳定，外抓用户感知，持续提升生产制造能力。今年，镀锡板厂准发废次降、责任质量异议都实现了同比大幅下降。围绕内部质量管理，镀锡板厂注重培养成品质检员“从用户的角度看缺陷”的意识和能力，强化质量管控在上下工序之间、现场与用户之间的熔断功能，降低批量质量风险。同时，坚持“关口前移”，及时发现质量异常，及时分析验证，提高各机组质量把控意识。围绕外部质量管理，镀锡板厂按照“全面采集、重点提示、分类管理、分级响应”的思路，制订了《市场信息和响应机制管理办法》，根据用户反映信息的紧急程度，形成红、橙、黄、蓝四级预警管理，明确分级响应机制；重点策划“四新”产品的用户需求、物流组织、难点把控、验证机制等，确保“四新”产品过程质量受控。

同时，镀锡板厂还积极拓展新产品、新用户，提升产品竞争力。今年以来，镀锡板厂深入研究高强度DR材料技术，拓展减薄三片罐、高强度皇冠盖及高延伸易开盖等产品；进一步优化工艺，积极拓展食用DI材、高端奶粉罐、高端电子产品生产工艺，提升产品制造能力，扩大订货量；在覆膜铁产品领域，已初步摸索基板技术、薄膜技术、覆膜工艺及装备技术、产品技术、使用技术，顺利产出顶底盖、DRD等合格产品。