在不锈热轧厂循环水消耗量较大的热轧作业区，记者看到，每班职工在接班后要做的一件事就是查看水压力表，检查压力是否还在正常范围内。作业区岗位职工告诉记者，如果水压超出了正常范围值，他们就会马上进行调整。说起来，这样的变化还要源于一次工艺革新。

一直以来，热轧作业区的循环水消耗量在全厂最高。随着降本增效活动的不断深入，作业区将循环水消耗量降下来作为主攻方向，发动职工分析水消耗高的原因。在对相关数据的仔细分析中，他们发现，该作业区二辊轧机采用高压水消除钢板表面铁鳞这道工序的用水量最大，有的月份甚至能达到全厂用循环水量的50%。这么大的用水量，肯定还有减量的空间。该作业区技术员王文峰担起了这个项目，他与岗位人员开始琢磨起节水方案。他们经过一段时间的反复观察、分析和试验，最终形成了以工艺改进与调整水压为主的节水措施，节水效果非常明显：在保证钢板表面质量的前提下，作业区循环水消耗量下降了10%。

王文峰告诉记者，省一点点水看似值不了几个钱，但是通过日积月累省下来，就是一笔不小的收入。现在大家都能认识到，节能降耗是企业的生存之本，谁怠慢了它、轻视了它，谁就会失去立足之基。我们每一名职工都应该从我做起，从身边做起，从点滴做起，把企业当作自己的家，来实现节能降耗、降本增效的目标。

热轧作业区循环水用量降了下来，热处理作业区也不甘落后。过去，该作业区在节水方面也做了不少文章。今年他们着重精细化管理，使节水效果更加明显。该作业区常化炉的炉底辊较多，需要大量的水进行冷却。职工在以前只关注出水口的总阀门，一说节水就盯住总阀门做文章。降成本的指标分解到作业区乃至班组后，有细心的职工提出，通过调整支阀门控制每个出水口均匀出水，也可以实现节水目标。一经提议，职工们的积极性立即调动起来，把支阀门一个一个地调整到位。

同时，两个作业区还明确规定，将加热炉、常化炉的排水温度、排水总量与岗位人员绩效挂钩，开展四班劳动竞赛；四班竞赛奖励进行公示，激发了未完成班组的积极性，形成了比学赶超的良好氛围。

在不锈热轧厂，降低水消耗只是一个缩影。厂能源管理负责人牛琢告诉记者，各作业区、各班组在节能降本增效方面可谓是各显神通，大家的工作热情都很高。工艺革新、精细管理、比学赶超，推动着全厂降本增效活动的扎实深入开展。