韶钢原有的低压饱和蒸汽经加热后用来对外供汽（热），随着炼钢厂规模不断扩大，现已投产五座转炉，而炼钢时产生的饱和蒸汽很不稳定，最大时一台转炉可以产生40吨/小时饱和蒸汽，最小时为零，致使饱和蒸汽在几台转炉同时冶炼时放散严重，浪费能源，并对大气造成热污染。饱和蒸汽在全国应用情况较少，北方钢铁厂基本上不采用，直接放散，造成能源的严重浪费，济南钢铁采用饱和蒸汽直接发电，但存在效率低，故障率高，维修成本高，设备可开动率低等问题。

针对上述情况，韶钢能源环保部自主研究分析，采用低压饱和蒸汽余热利用技术，把低压饱和蒸汽引入过热站进行加热，再把加热后的过热蒸汽引入汽轮机组进行发电，在管网需要过热蒸汽时，则部分蒸汽引入蒸汽管网进行供热。这种发电与供汽并存的生产模式，既优化了韶钢蒸汽管网系统，保证管网系统安全，杜绝蒸汽用户因蒸汽供应不足而停产现象的发生；又可以利用富余的过热蒸汽进行发电，减少了对环境的热污染，符合国家节能减排的方针，降低了生产成本，是一举多得的重要技术措施。低压饱和蒸汽余热利用技术的应用，使能源利用产生了更多的附加值，同时减少了工业生产过程中的碳排放及热污染，取得了良好的经济效益和社会效益。