此前，首钢各钢铁生产基地就面临着这样的情况。如今，这个难题正在通过一种叫做备件联储的方式被逐渐化解……
细致梳理库存实现信息互通
所谓备件联储，就是同一型号备件一地储备多地共用。
在股份公司设备部备件管理室综合组组长甄奇看来，备件联储的好处显而易见：“建立首钢集团内部备件联合储备体系，在保证设备安全稳定运行的同时，能够进一步降低企业运营成本。一是降低首钢集团整体库存资金占用，实现一地储备多地共用；二是加快备件资金周转效率，盘活积压、闲置资产；三是节约采购资金，降低采购价格，减少重复采购；四是增加企业的话语权，使首钢作为一个整体面对市场，换取企业在采购及服务中更有利的条件。”
建立备件联储的第一步，是细致梳理备件库存，摸清家底。股份公司设备部牵头组织的备件联储工作于2015年7月份启动，在各基地设备部门的大力配合下，把所有的备件库存都细致梳理了一遍，包括备件库龄、属性、专业，并按月度进行使用分析。与此同时，京唐公司、首秦公司、矿业公司等单位也认真开展了此项工作，为备件联储、互用创造条件。备件库存梳理过后，设备部门人员着手打通信息系统，实现跨基地库存信息互查共享。
以前，各单位在用的ERP系统，股份公司与首秦公司共用一套系统，京唐公司在用一套系统，矿业公司在用一套系统，各系统独立运行，无关联性。针对此情况，股份公司牵头，协调各单位的设备部及信息化管理部门，着力打通权限壁垒，突出体现首钢整体性，将各家系统进行异地访问，创建相应的用户名，调整业务权限，今年3月底实现了股份、京唐、首秦、矿业等单位库存信息的共享，即各单位在备件计划审核及备件需用查询时，不仅仅能看到自己的库存，也能查询到其他单位的库存信息，为实现各单位备件的协同管理，降低采购资金，减少库存资金占用打下坚实的基础。
据甄奇介绍，目前股份公司设备部开展的备件联储按储备方式分为两种。一种是集团内部各生产基地联储，备件可以在一个库存地储备，也可以在多个库存地储备；另一种是第三方联储，借助第三方（供应商）实现联合储备，备件可以储存在供应商库，也可储备在集团内一个或多个库存地。“尤其是备件储存在供应商的仓库，实现了我方的无库存管理，人力成本、维护成本、记账成本等都节省了。”
建立规章制度确定联储项目
备件联储工作是一项系统工程，涉及到方方面面。为了更好地推进此项工作有序开展，股份公司组织各相关单位按照总公司“强化板块管理、推进区域协同、实现资源共享，向协同要效益”的总体部署和要求，经过认真研究，起草了《首钢四地钢铁业备件联合储备管理办法》，对备件联储各部门职责、相关流程等进行确定，体现了业务开展有章可循的原则。
在备件联储范围上，开展备件联合储备的主体范围为股份公司和京唐公司，首秦公司与矿业公司以协同方式进行参与。由于股份公司和京唐公司1580热轧生产线装备相近，结合目前的设备选型情况，以及通用类计控备件的采购消耗情况，将热轧1580产线及大型仪器仪表备件作为联储备件的主攻方向，通过对备件专业特点的分析，重点是单件价值较高及消耗量大的备件。由股份公司设备部牵头，对1580产线进行拆分，确定双方可通用互换的非标备件，由股份公司和京唐公司分别进行储备。
在备件联储项目组织上，突出体现了专业间的协同。由技术、计划、采购等专业组成的跨专业工作小组，通过专业间的相互协作，全方位、多层次推进备件联储工作。
经过半年多的项目梳理审核，目前共确定联储项目为205项，其中非标专业95项，通标专业9项，计控大型仪表101项，联储规模约9000万元。为确保双方联储物料的通用性，在初步确认的联储备件清单基础上，针对双方采购价格差距较大的项目又进行了二次核实。股份公司设备部与京唐公司设备部双方技术专业面对面进行交流，对部分特殊项目进行现场实物核实。双方收集了所有非标联储备件的图纸，技术专业对照图纸一一进行核对。对双方备件储备范围不一致的项目，重新申请物料编码，保证联储项目真实、可靠。
针对确定的联储备件项目，股份公司会同京唐公司等单位进行充分沟通，完成了联储备件最低储备量、年消耗量、储备方式、储备地点及分担比例的确定工作。对于双方有库存的项目，如累加库存量高于最低储备量，消耗到最低储备量后，由目前的储备单位进行补库；对于双方都没有库存的项目，整合双方的供应商资源，进行联合招标，与供应商签订无库存协议，待现场需用时办理相关手续。
在确保备件联储信息畅通上，股份公司与各单位设备、信息化管理部门沟通，建立了备件联储管理平台，实现联储数据的关联对应和信息共享。为保证联储备件数据传输的准确性和时效性，他们还打通了“联储管理平台”与ERP系统间的接口，保证各类数据无缝衔接。目前该平台已经实现了不同编码物料的一一对应和库存信息、在途信息的及时更新及共享。
开展联合招标确保低价采购
开展备件联储，其主要目的是降低采购成本，减少资金占用。为此，股份公司和京唐公司在基于联储备件清单开展联合招标时，对双方推荐供应商进行梳理，将双方在用的供应商进行合并，共同整合到“首钢电子商务平台”进行公开招标，明确单价最低中标，中标后一个年度内的备件供应工作由中标供应商承担，实现了供应渠道协同和优化。
“这样做其实对首钢和供应商都有好处，我们发挥集团优势，以一个整体进行采购，增大了话语权，用最小的成本获得最大的利益。供应商也不吃亏，由于能够得到更大的订单，虽然以最低价格供应备件，但总体利益并未受损，增强了合作的积极性，这样就达到了双赢的效果。”甄奇对开展联合招标工作如此评价。
对于已经在各公司库存中储存的备件，在日常计划提报、审核过程中，股份公司要求要充分考虑各公司的协同性，如有需求，优先在库备件进行调拨。为进一步降低成本，盘活库存资产，股份公司设备部履行设备系统集团管控职能，积极深入到首钢北京园区各备件库查找能够使用的备件，如炼铁工序鱼雷罐体，动力工序使用的轴径轴承、喷射泵等，炼钢转炉工序使用的除尘风机转子等。今年以来，他们共查找到能够使用的备件66项、1095件，原值约526万元。
今年上半年，股份公司与京唐公司着力开展备件联储及联合招标采购，在双方的共同努力下，完成联合采购招标146项，单价比历史价格总体降低132万元，降幅8.91%，按消耗测算，实现采购资金降低674万元，实现库存资金占用降低约2000万元。他们还积极扩展联储范围，对库存备件中其他钢铁企业可利用的部分，与相关供应商协商，进行回购工作，盘活库存积压、闲置资产。目前已确定备件回购供应商48家，完成1982万元库存备件销售，实现库存资金降低1982万元。
采访中，甄奇告诉记者，由于备件联储工作属于新生事物，在操作流程和方式上还要不断进行完善和优化，特别是联储备件跨公司领用时，需要财务上的配合支持，通过股份公司计财部积极与相关部门沟通，已打通公司间备件买卖财务流程，正在进行相关流程测试，应用后会使此项业务更加方便、快捷。同时，在日常的计划审核及招标过程中，各基地设备部门逐步梳理各单位间都使用的备件，将其完善到联储备件目录中，不断扩大联储范围。下一步着力推进几地的冷轧产线间备件联储工作，确保备件联储工作更加扎实、深入地开展下去。