京唐公司采用先进的“焖渣”筛分工艺，与传统的“泼渣”工艺相比，具有钢渣回收率高，渣罐周转速度快，占地少，节水环保等诸多优势。然而，这种大批量、快节奏、小场地的工艺条件，要求钢渣间的设备、设施必须稳定可靠，如果故障率升高，就会出现“肠梗阻”，制约前道的正常生产。炉渣通过渣罐运送到钢渣间以后，要经过焖渣坑打水冷却，用“钩机”将大渣块捣碎后，通过皮带机运送到破碎机、磁选机、棒磨机进行加工，最后通过不同规格的振动筛将含有铁元素的渣钢提炼、筛选出来，返回转炉重复利用。

钢渣间有不同筛分粒级的振动筛3台，一直使用由厂家供应的整体筛网，这种整体筛网由于材质耐磨度较低，在使用过程中磨损较快，经常出现卡料、下料慢或者筛分出的渣钢大小不符合要求等问题，影响生产。而且这种整体筛网价格较贵，一套价格近4万元，每4个月就要更换一次，大大增加了备件成本。

为了节省备件费用，炼钢部攻关人员深入现场，观察筛网使用过程，并查阅大量资料分析筛网损坏原因，决定自主创新，自己制作振动筛网。他们找来棒磨机的废旧棒条，经过设计、打磨、焊接等工序加工成震动筛的筛网。同时为防止出现由于棒条粗细不均而影响筛分效果，他们轮流盯在生产现场，利用生产间隙边观察、边对筛网进行切割、打磨。经过一个月的攻关，终于解决了振动筛筛网在使用过程中卡料、下料慢等现象，筛网的使用寿命由之前的4个月增加到了一年，每年节约筛网备件费用约10万元。