自动化+计量，推进标准化管理

2016年1—6月份，所属萍安钢公司完成过磅总量2176.9万吨，进出厂检斤率为100%，无一例数据差错和计量异议，保证了企业利益，也为客户提供了便利。

这一结果，与萍安钢公司推行的无人值守、远程集中计量系统是分不开的。计量要与大量的数据打交道，因此，消除人为因素影响是保证计量公平、公正、准确的基础。方大钢铁不断在各工作环节中发现问题，针对问题，积极探索、采用自动化系统，以自动化推进标准化管理，切实把好了生产经营各关口。

自动化+物流，提高生产指挥效率

2016年7月，所属九钢公司生产指挥中心启动北斗BDS导航监控管理系统项目，对车辆、船舶实时定位，加强了企业物流过程的有效监管，提高了车辆和船舶运行的安全性和处理突发事件的能力，有效改善人工调度管理难、效率低等问题，实现了管理成本和运营成本的量化，堵塞了管理漏洞，降低了公司生产运营成本。

方大钢铁一直以来注重通过各种激励措施激发各单位主动技术创新、运用新技术的积极性，自动化系统在各专业管理上的运用成为首选之一。

自动化+技改，提升节能减排效果

2016年6月，所属方大萍钢九钢公司投资2800多万元，历经6个半月工程建设的6MW饱和蒸汽发电站发电机组成功并网发电。该发电机组预计年创效可达2500多万元，按每度电价折合标煤计算，一年可节约标煤近五千吨。该机组大量采用自动化控制，提高了发电效率。

近年来，方大钢铁持续在自动化上投入，加大对煤气、蒸汽、余热等能源的回收与二次利用，提高能源回收率。目前，方大钢铁各工序能耗指标持续改善，其中方大萍钢吨钢综合能耗排名全国同行企业第2位，烧结、炼铁、炼钢、轧钢工序能耗分别位于全国第2、5、4、4位。

自动化+办公，提高工作效率

2016年，方大特钢制氧厂自主编程研发，两套大机组DCS系统实现了自动生成报表打印功能，而在系统研发之前，两套机组制氧机组原运行数据报表约有300多项，需每小时记录一次，一个熟练的操作人员每次大约要花40分钟左右时间进行记录。两套机组报表自动打印的实现，让操作人员从这项简单又费时的工作中解放出来，以更多的精力投入到做好工况调整等工作上。

类似的这种自动化应用，将员工从繁琐或繁重的体力劳动中解放出来，为员工谋了利益，又大大提高了工作效率，创造了效益，一举实现多赢。

自动化应用程度，是企业工业现代化的直接表现，成为衡量企业技术水平与经济水平的标志之一，也为企业加快融入“互联网+”创造了条件。自动化应用是方大钢铁科学发展的一个缩影，推动企业朝着更有质量、更有效率、更有效益的方向发展。