3月份以来，韶关钢铁炼铁厂烧结分厂从精细化管理着手，开展“提升烧结矿产量、提高烧结焦粉破碎粒度”等多项技术攻关，取得实效。5号、6号烧结机上料量由775吨/小时提高至800吨/小时，加工成本对比考核指标下降4.75元/吨，全月共降本增效453万元。
今年，烧结分厂围绕“以高炉为中心”的服务机制，本着“不耽误高炉生产一分钟”的宗旨，成立技术攻关团队，明确工作职责，设立阶段性技术攻关目标，全面推行各项攻关措施。在稳定烧结过程水碳平衡方面坚持“低水、低碳、厚料层”操作，控制烧结机料层厚度；通过烧结焦粉破碎粒度技术攻关，提高烧结矿成品率；细化返矿及粉尘配比、混合料水分及台车布料等过程操作，减少工艺参数大幅波动。
在降低内部返矿率方面，烧结分厂积极控制烧结内循环返矿配比，采用梯形布料技术；每天检查内返矿的粒度，并及时更换筛板；管理重心前移，提前做好烧结机换堆的准备工作，稳定烧结过程，降低返矿率。
同时，烧结分厂在设备管理上建立区域设备岗位巡检负责制，建立检修期间隐蔽部位的检查处理跟踪表制度，提高烧结机有效作业率和强化设备维护工作，减少检修重复及烧结系统漏风。
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