轻轻一按确定键，加废钢、兑铁水、冶炼、出钢……整个过程一气呵成！笔者在河钢承钢150吨提钒炼钢系统主控室见证了这神奇的一幕，体验了当前冶金行业最先进的“一键式”炼钢。目前，河钢承钢150吨提钒炼钢系统三座转炉“一键式”炼钢不仅全部实现，而且自动化、智能化程度达到了国内先进水平，成为国内同类型极少具备该功能的炼钢系统，成为该项技术的“领先者”和“领跑者”。
“该项技术可以缩短冶炼周期，提高产量、质量，降低原材料消耗和成本，大大减轻工人劳动强度，代表着一个现代钢铁企业的综合管理水平，目前国内只有少数几个大型钢铁企业掌握该技术。”公司炼钢专家徐国明介绍说。“一键式”炼钢，就是把所有的炼钢冶炼动作编成程序输入计算机，各个环节完全靠计算机自动控制，操作工人只要一键启动即可实现自动化生产。
“一键式”炼钢是一项复杂技术，必须具备基础自动化准确控制、设备无故障、主辅原材料达到精料标准等多项条件，并且要确保重量、成分、温度、压力、流量测量系统准确稳定，对比传统炼钢模式，严苛的条件对技术人员提出了更高的要求。中国的第一炉含钒钢水在河钢承钢诞生，多年来积淀下来的半钢炼钢技术已经让同行刮目相看，但河钢承钢绝不满足于此，站在转炉炼钢技术的最前沿，全面构建强大的技术支撑体系，全方位提升自动化炼钢水平。一直以来，河钢承钢各级领导高度专注，亲自部署；技术专家大力推进，大胆创新；岗位人员集思广益，献计献策……通过大量持久、细致的工作，河钢承钢先后成功解决了生产组织、工艺设备和自动化控制、模块制作等方面课题。同时，还根据半钢冶炼的特点，在自动化炼钢系统中加入了自动加料、自动吹氧、副枪自动测量等多个子模块，为持续提高炼钢自动化控制水平创造了条件。
2013年6月，河钢承钢120吨提钒炼钢系统成功实现了“一键式”炼钢。3座120吨提钒转炉是河钢承钢转型升级的系统工程，其中一座用于提钒、两座用于炼钢，这也是继150吨提钒炼钢系统实现“一键式”炼钢后再次实现自动化炼钢的一个系统，对企业持续发挥钒钛资源优势，冶炼含钒高强等品种钢起到了重要的推动作用，为全面提升产品创效能力夯实了基础。
河钢承钢广大技术人员夜以继日刻苦攀登，自动控制精度和命中率不断提高。目前，转炉枪位、吹氧流量二级模型自动控制率达到了99%以上，副枪和转炉底吹达到了100%，整体技术水平达到了行业领先水平，对促进炼钢操作的标准化和系统化，对提高炼钢生产水平、降低钢铁料及合金成本、促使品种、质量再上新台阶都发挥了重要作用。自动化炼钢技术的开发应用，结束了传统凭经验炼钢的历史，完成了几代炼钢人的梦想，标志着河钢承钢该项技术成功跻身国内先进行列。
去年年底，河钢承钢全面打响了“双三百”攻坚战，为确保实现各项既定目标，河钢承钢炼钢专家和技术人员紧紧突出“市场”和“产品”两大主题，对炼钢系统进行再升级、再优化，确保生产快节奏，全力以赴满足客户高要求，他们通过重新构建控制模型并编写程序、反复论证计算新模型控制效果，对“少渣冶炼”等生产工艺特点的自动化控制系统进行了科学调整，积极推进自动脱硫、自动精炼、自动连铸等自动化、信息化项目，岗位作业标准的时效性、先进性显著提高。此外，还添加了炼钢终点的“自学习功能”，使整个控制系统可通过每次冶炼生产实际数据不断提高模型计算准确性，提高了转炉终点命中率，为进一步降低生产成本创造了条件。
别人没做到的，河钢承钢做到了；别人没做好的，河钢承钢矢志不渝追求更好！“一键式”炼钢是河钢承钢全面构建技术支撑体系的一个“支点”，是见证河钢承钢全面提升生产线竞争力的一个有力缩影，为产品升级提供了最坚实的技术保障。目前，河钢承钢自动化炼钢比例又达到了一个新的水平，正在向着技术巅峰不断前进。
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