这两天,陕钢龙钢公司炼钢厂连五工段微信群里关于中包剩钢厚度达到20毫米的话题异常火爆，点赞数再创新高。什么是中包剩钢？为什么要控制到20毫米？带着这些疑问，笔者专门走访了连五工段段长贺海伟。
2月22日下午2时许，5#连铸机正在停机检修，到处可见台下人员忙碌的身影。笔者走过干净整洁的绿色通道，踏上连铸平台，贺海伟正站在振动区域旁向下观察着拉矫区域的作业活动。
据贺海伟介绍，中包剩钢是中间包在浇注过程中沉淀下来的含有夹杂物的钢水。理论上来讲，中包剩钢量越少、浪费越少，但在实际操作过程中，如果控制不到位就会导致夹杂物注入到结晶器中，影响钢坯质量。为进一步降低成本，该工段不断研究探索，通过一系列的措施，竭力做到夹杂物既不进入结晶器，又最大限度地减少中包剩钢。
贺海伟说，以前因为怕下渣，工段要求中包剩钢厚度控制在200毫米以内。如果按200毫米算的话，大概就是8吨，而1吨的手工切割费用在200元左右，再加上运费和其他费用，基本上就是250元，因此，回收这8吨钢就需要大概2000元。现在，工艺水平有了很大的提升，所以要在保证不下渣的情况下，尽可能地浇注完剩余钢水，中包剩钢越少意味着成本越低。
说完，贺海伟又拿出了一沓厚厚的记录，里边详细记录了备用包烘烤时间，在线包包壁、包底温度，下线包包况，以及非定尺吨位等等，每一个中包从“上岗”到“下岗”的整个过程都做到了全方位监控，每一个环节都在掌控当中。
据介绍，现在每次大包浇完后，操作人员及时用大氧管测量剩余钢水厚度，在厚度低于200毫米时根据定尺长度堵3-5个流，剩余钢水由其余流继续浇注，之后，用大氧管继续对其进行测量，在钢水厚度达到20毫米左右时，及时堵上其余流。
钢铁寒冬中，该工段秉着以成本求生存，以质量求发展的原则，从实际出发，认真抓好每一环节，不断超越自我，用实际行动让合格的钢水“一滴不剩”。
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