10月23日，记者在攀钢钒炼钢厂生产现场看到，7号转炉在出钢时采用了与其他转炉完全不同的下渣控制技术。炼钢厂生技室副主任工程师黄德胜介绍，与传统的挡渣标下渣控制技术相比，7号转炉的下渣控制技术能够减少下渣量43.3%，为降低生产成本、冶炼高级别钢种创造了条件。

在转炉出钢过程中，需要尽量减少随钢水进入钢包的钢渣量。如果进入钢包的钢渣量大，不仅会增加后部工序的生产成本，还容易影响钢水质量，增加废弃品损失。转炉下渣控制技术，就是为了减少转炉出钢时钢渣随钢水进入钢包所采取的技术措施。过去，炼钢厂5座炼钢转炉采用的都是挡渣标控制技术，下渣量波动较大。

为深入挖掘降本增效潜力，促进产品结构优化，从2013年1月份起，炼钢厂工程技术人员开始在7号转炉进行下渣控制技术研究。他们结合炼钢厂转炉冶炼工艺及装备特点，对出钢过程的下渣进行了分析，结合国内外不同下渣控制方法的使用效果，对下渣控制系统进行了重新设计、安装和调试，实现了下渣检测的自动控制。通过对转炉出钢口砌筑方式、外形尺寸进行优化，实现了下渣控制系统的经济稳定运行。

与对比炉次相比，采用新的下渣控制技术出钢过程平均下渣量减少579.8公斤，合金硅、锰收得率分别提高1.36%、1.78%，降低合金成本1.26元/吨钢，同时为开发高级别钢种创造了条件。