原来，6号泵站自今年从动力厂划归二炼钢连铸车间管理后，厂及车间领导十分重视该站的节能降耗工作，安排专人深入了解掌握泵站设备运行状况，与二炼钢现有生产模式紧密结合，对原运行体系中不合理的设备巧施改造，收到了明显效果。一是将供水泵原有的工频控制器改为变频控制器，能够很方便地控制电机转速，从而实现节约用水，最大限度节能；二是合理更换电机，通过核算流量，在满足生产需要前提下，将原来的大电机改为小电机，为减少水用量打下设备基础。

此外，该厂还多措并举，在优化成本结构上下真功夫。一是加大渣场含铁物质分选并通过购进氧化铁皮等杂料加大转炉含铁杂料的入炉量，降低钢铁料成本；二是以产线对标为手段，在转炉工序稳定工艺精细操作，控制好转炉终点C含量，有效减少因过氧化造成的钢铁料烧损；三是加强班组管理，落实责任到人，安排以主任为首的攻坚力量跟班，并要求每班核算钢铁料回收率，收得率达不到94%必须当班召开分析会，执行三不放过原则（完不成指标不放过、原因分析不清楚不放过、具体措施未制定出来不放过），极大的提高了转炉职工的成本意识；四是坚持"以低代高"的合金加入原则，待钢中P稳定后再调入贵重合金，6月份该厂合金料消耗共计节支144余万元；五是在能源管理上优化人员配置，强力推行点检责任制，设立专项奖对点检正确率进行激励奖励，降低设备的维修成本及新件的消耗；六是加强修旧利废工作，完善激励机制，鼓励点检员积极主动的修旧利废。

一系列措施收到了较好效果，6月份，该厂综合钢铁料单耗为1052.98kg/吨，创历史最低，综合成本节支52.72元/吨，共计节支686.64万元。下步，该厂将以精炼、连铸工艺攻关为重点，努力降低质量损失；通过进一步改造设备，降低能源消耗；加强切割尺寸控制，降低计划外，提高成材率，降低浇钢辅料及耐材消耗。