刘尚龙

( 酒钢【集团】有限责任公司焦化厂，甘肃嘉峪关735100)

摘要: 旋转密封阀是干熄焦排焦系统中最为关键的设备，本文着重介绍了旋转密封阀的日常使用、维护要点以及在生产过程中发生故障后的处理方法

关键词: 旋转密封阀; 使用; 维护; 故障处理

1   旋转密封阀概述

旋转密封阀主要由: 壳体、转子、密封副、驱动机构、自动润滑装置等组成( 图1) ，设置在振动给料器的下方，是一种带有密封性能的多格式旋转给料器，由带电机的摆线减速机驱动旋转密封阀的转子按规定方向旋转，将冷却到平均温度约200 ℃以下的焦炭连续不断地从干熄槽向外排出的装置，通过调节振动给料器的振幅，被冷却的焦炭连续不断的向下定量排出，旋转密封阀在排焦过程中实现了密封，避免了有害气体向周围环境泄漏，稳定了干熄炉内的循环气体压力。

2  旋转密封阀的使用

旋转密封阀在正常生产过程中严禁随意停止、启动，在自动操作状态下，为了防止焦炭堵塞运焦及排焦系统，设计有联锁条件。当排焦系统皮带停止运转前，旋转密封阀及电磁振动给料器停止运转，同时排焦系统联锁停机，当旋转密封阀因故障停止运转时，振动给料器立即停机。此外，当干熄炉预存段焦炭料位达到下限时，为了防止气体循环系统工艺参数出现非正常波动，密封阀连锁停止排焦。当循环风机因故障停机时，为防止焦炭因无法冷却而排出红焦，密封阀也会停止排焦。在起机时应先启动运输胶带、后启动旋转密封阀、再启动电磁振动给料器。旋转密封阀在使用过程中应按规定方向旋转使用，禁止连续反转使用，检修时可点动反向转动，否则旋转密封阀密封副密封环因磨损脱落，造成旋转密封阀失效。

3   旋转密封阀的维护

3．1 密封副维护

密封副为一组合金属圆环，有弹簧预紧并能自动补偿间隙误差。为防止粉尘进入，在两侧密封室充氮气或压缩空气，压力应高于阀体内循环气体压力( 一般保持在8～10 kPa) ，检修人员应定期检查密封副磨损情况及润滑效果，对预紧弹簧螺栓进行调整紧固，同时根据使用情况及时调整氮气或压缩空气压力和润滑给油量。

3．2 驱动机构的维护

旋转密封阀是由一台带电机的摆线减速机直接驱动的，岗位人员在运行过程中要定期检测减速机轴承温度、振动、电机电流，禁止过载运行; 检修人员每年对摆线减速机进行更换润滑油，同时对减速机和联轴器进行检查，保证减速机完好运行。

3．3 转子、壳体的维护

要定期检查密封阀转子、壳体的磨损情况，局部磨损可进行补焊处理，整块衬板磨损严重时，须更换衬板，重点说明的是转子衬板顶部磨损严重时会导致旋转密封阀气密性变差，要保证转子与壳体间间隙在1．5～ 2．5 mm 之间。衬板螺栓检查紧固，当衬板固定螺栓松动时，会导致旋转密封阀卡住故障。

3．4 自动给油脂泵维护

自动给油脂泵是旋转密封阀重要的配套设备，自动给油脂泵是将油脂定时、定量的对旋转密封阀轴承、密封副进行润滑，降低密封结合面温度，同时起到密封作用，其与旋转密封阀存在联动连锁关系。润滑油为耐高温铝基脂，每20～30 min 给油1 次，操作人员定期检查给油时间和出口压力是否正常，补充油脂时要保证干净，防止灰尘进入造成给油脂泵故障。如自动给脂泵运行不正常会损坏密封副，造成密封阀无法使用，自动给脂泵应安装备用设备，其中一台发生故障时，可切换到另外一台泵使用，避免影响干熄焦生产。

4   旋转密封阀的故障处理

4．1 自动给油脂泵故障处理

自动给脂泵出现压力低故障时，要首先检查油位是否过低及油泵内是否进入空气，当油位过低时及时补充油脂; 自动给脂泵出现不换向供油故障时，要检查电气限位开关是否正常，不正常进行更换。检查溢流换向阀是否正常，如有不正常情况进行更换或进行清洗。

4．2 密封副故障处理

密封副故障主要表现在密封环磨损脱落，此失效多因密封气源的气体压力不足和润滑油润滑效果差造成的。旋转密封阀在设计时，为防止热焦粉进入阀体两侧轴承箱，转子与阀体相应部位设置软硬密封机构，形成盛料部位与轴承箱隔离空腔，并在此隔离空腔通入辅助密封氮气吹扫、冷却。密封副由自动给脂装置定时定量供给润滑油脂，同时辅助密封氮气充满转子两侧密封腔，因为要求氮气的压力高于旋转密封阀内部含尘气体压力，从而起到防止热的含尘气体进入两侧密封腔。如果辅助密封气体压力过低或断风，则焦炭粉首先进入密封副，先破坏密封副，然后逐渐把阀体耐磨静环磨穿，进而焦炭粉大量进入两侧密封腔。密封副损坏需解体检修旋转密封阀，更换密封副附件。

4．3 驱动机构的故障处理

驱动机构的故障主要有: 电机烧损( 过载运行、缺相) 、减速机损坏( 润滑不良、过载运行) 、齿接手损坏( 润滑不良、连接螺栓松动) ，当出现以上故障时要进行更换检修处理。

4．4 旋转密封阀被异物卡住故障处理

旋转密封阀被异物卡住是其最易发生的故障，常见异物主要为炼焦机车上的铁器、焦罐衬板、装入料斗衬板等。被卡住后生产人员切换至现场手动操作，将密封阀点动反转、正转2 ～ 3 次看能否将异物排出，如排出后将铁器检出，快速恢复生产。如无法排出则要打开旋转密封阀上部人孔，取出卡塞异物，检修过程如下:

关闭排焦检修平板闸门，将循环风量降低至8万m³ /h 左右，关闭旋转密封阀所有充氮阀门，在现场准备3～4 套空气呼吸器，打开旋转密封阀上部人孔进行气体置换。将旋转密封阀停电、挂牌，确认密封阀内及周围气体成分是否满足作业，当煤气含量超标时必须佩带空气呼吸器作业，使用加长取物钳或钢丝绳锁扣从密封阀内取出异物，如异物过大无法取出时则需要倒链、气焊等工具配合，异物取出后，手动盘车确认正常，恢复人孔，准备生产。

5   结语

旋转密封阀造价高，使用中如果不注意，就很容易造成设备损坏，且其发生故障停机会导致整个干熄焦系统的停产，所以掌握旋转密封阀的正确使用、维护和故障处理方法，使设备长期稳定运行，延长旋转密封阀使用寿命，就能为企业降低成本，创造更多效益。