通过成立卷板减薄攻关小组，坚持执行卷板减薄生产日汇报、日分析和日总结制度，每日对发生的问题进行分析、解决。在减薄生产过程中，组织技术人员到现场进行动态监控，提前对轧机牌坊、活套等关键设备的间隙、刚度、磨损进行测量与调整，确保轧制过程中轧机的稳定性。严格执行轧线冷却水喷淋制度，有次序开关除鳞水、冷却水和吹扫水，实现板坯恒温、匀速轧制，杜绝翘皮、结疤等缺陷产生。利用RH炉先进工艺技术，提高钢水的纯净度及合金元素命中率，确保铸坯内外部质量合格率达到100%。严格执行加热炉烧钢制度，按照规定加热温度的中上线进行控制，并及时调整烧嘴火焰在炉内的喷射距离和角度，实现板坯头尾温度均匀化。加大对轧辊装配、磨辊环节的监控力度，通过优化磨削制度、量化维护标准等措施，使轧辊磨削精度保持曲线误差低于0.02mm，圆度误差低于0.01mm。跟踪吊运过程，卷板下线后，采用C形勾进行吊运，严格按照出口标准进行喷号和粘贴标识，保证卷板吊运过程中不发生划伤、蹭伤等质量事故,确保包装质量和质量判定100%合格。