走进板材厂酸洗生产现场，产线设备高速平稳运转，操作屏幕上实时更新、跳动着运行速度、带钢张力等各项核心工艺参数。此前长期困扰产线高效生产的开卷速度偏低、带钢跑偏等重难点问题，已通过智能化系统升级改造得到彻底解决。随着防皱辊压力自动调节、跑偏自动检测降速等智能功能正式投用，机组自动化运行稳定性、精准度大幅提升，生产过程中的人为干预时长同比减少近30%，产线智能化、高效化水平迈上新台阶。

依托攀西地区得天独厚的钒钛资源优势，该厂持续深耕产品结构优化升级，精准布局家电板、汽车大梁钢、高强结构钢等优质产品赛道，不断提升高附加值产品竞争力。今年以来，酸洗系列产品市场口碑持续攀升、认可度显著提高，下游订单量稳步回暖。该厂抢抓市场利好机遇，精准锚定高产、优质、高效生产目标，建立常态化生产技术碰头会商机制，组织技术人员对标开卷、轧制、卸卷全生产流程，逐环节排查瓶颈、精准卡点提效，全力压缩无效生产时长。生产管理方面，全面推行精细化、准时化生产管控模式，同时依托工会劳动竞赛“赛马机制”，充分调动全员攻坚创效积极性；利用生产待料空档完成辊系更换、喷嘴吹扫等设备维保工作，提前排查并消除各类质量隐患，为稳产优质高产筑牢基础。

此外，该厂依托智能生产管理平台，对设备运行状态实施24小时实时监测，精准预判设备潜在隐患、提前落实维保举措，有效减少非计划停机时长，设备有效作业率持续提升。针对仓储转运环节短板，该厂于4月完成地爬车远程操作智能化升级，将库区装车工位由3个扩容至4个，彻底打通冷热工序衔接壁垒，实现工序无缝对接、高效流转。