该厂3号镀锌机组出口带钢切分时，钢卷需要转向夹送辊提供拉力，才能进入卷取机。送辊拉力是由辊子转矩决定的，然而长期以来，转矩控制存在波动，与机组生产不同规格产品的实际需求不符。这不仅导致带钢锌层频繁出现擦划伤，还造成辊面磨损，成为制约产线作业效率与成材率提升的“老大难”问题。

为彻底解决这项难题，该厂冷区点维单元技术人员立足生产实际，运用精益管理工具和方法，从“人、机、料、法、环、测”六个维度入手，运用“5WHY”分析法剖析问题原因，打出一套理论建模、实测分析、控制优化的“组合拳”。该单元通过建立动态转矩模型替代固定转矩经验系数，与产品规格、卷径、转速等多维度融合，并修改程序控制逻辑，实现转矩按需调整。动态转矩模型在钢卷切分时能自动执行相关操作，避免人工干预波动。该单元安排专人对各规格产品生产情况进行跟踪，持续优化完善操作参数，采用标准化作业流程，形成闭环管理。

该项精益改善提案实施后，3号镀锌机组产品划擦伤缺陷及辊面磨损问题得到解决，大幅节约了非计划停机换辊成本，累计创效60余万元，为机组产能释放提供了支撑。