在炼铁单元，新二号高炉通过精准调控，创出日产新纪录。炼铁工序坚持稳产、降本、提质、增效思路，主动对标行业标杆，技术团队深耕高炉操作规律，精准优化装料制度、送风制度与炉温调控方案，为新二号高炉连续4天刷新日产纪录提供了有力支撑。

炼钢单元树立客户思维，破解供料难题。炼钢工序通过开展大讨论，引导全员思考“我的客户是谁”，将下游轧钢工序视为最直接的“客户”。面对资源调配挑战，创新组织模式，建立动态平衡机制，按照轧制计划精准对接供料时间窗口，显著提高板坯产量和经济性。

轧钢单元推行全流程指标管理，激发班组活力。轧钢工序建立全流程指标管理体系，将产能、成材率、能耗等关键生产、降本指标分解至各班组与岗位；1780产线通过合理编排轧制计划、推广花式轧制工艺，利用换辊间隙进行设备维护，降低非计划停机时间；技术团队优化温降模型，降低出炉温度，实施精轧机快速换辊、薄规格直通轧制等改进措施。1780产线双加热炉创出日产新纪录，热送率、热装率、直装率均创历史最好水平；新一高线多个规格产品产量创历史新高；四高线直径6毫米、6.5毫米规格产品产量刷新班产及日产历史纪录。

能源管控单元紧盯系统运行难点，细化能源生产及降本方案。优化蒸汽供需平衡策略，精准调控外供量，最大限度实现内部蒸汽梯级利用。在保证135MW机组稳定运行基础上，对烧结大烟道锅炉、一电蒸汽发电机组开展专项巡检与参数优化。各岗位严格执行操作标准，中控、巡检、调度环节高效联动，全月发电量创出新纪录，自发电比例达80%，吨钢外购能源成本、外销能源收益均创历史最好水平。