靶向选题 吹响攻坚号角

备品工段作为轧钢生产的关键配套环节，作业质量直接决定轧制生产线能否连续高效运行。此前，工段每月平均产生3块废钢，处理废钢误时达46分钟，废钢问题成为制约生产效率、增加运营成本的拦路虎。

废钢带来四大负面影响：中断轧制节奏造成产能损失，增加物料、能耗及维修成本，导致产品质量波动，加剧设备损耗缩短使用寿命。面对痛点，轧钢总厂迅速成立由工段长、技术骨干、一线员工组成的攻关小组，将“降低每月废钢块数”列为重点攻关课题，全面打响废钢治理攻坚战。

精准施策 破解治理难题

攻关小组从人、机、料、法、环五方面全面排查，经严格要因确认，锁定轧辊材质不佳、轧辊使用不当、轧辊轴承烧箱、辊系备件老化失效四大核心要因，靶向制定专项整改措施，确保整改落地见效。

建立轧辊全生命周期检测机制，到货时严格检查表面质量与直径，使用中换辊必查、定期探伤，及时发现并处理裂纹、掉块等缺陷，确保上线轧辊无质量隐患，从根源消除材质问题引发的废钢。

针对辊压参数不合理导致的轧制偏差、翘头扣头等问题，优化粗轧、二辊、工作辊辊压标准，根据钢温、辊温等现场条件动态调整，实现钢材平稳轧制，彻底解决轧辊使用不当造成的废钢难题。

针对轴承烧箱这一主要根源，增加轴承箱拆检频次，完善润滑巡检机制，打通散热排气孔，规范装配流程，及时更换老化水封油封，从润滑、装配、散热多维度发力，大幅降低烧箱事故发生率。

重新设计加工柱销、优化柱销孔，解决变形堵塞问题；建立阻尼体定期更换调整机制，杜绝泄压引发的辊缝异常，彻底消除辊系备件老化带来的生产隐患。

固强补弱 释放创效动能

一系列精准措施落地后，攻坚成果斐然。截至2026年4月，备品工段每月废钢块数降至1块，废钢处理误时压缩至15分钟。生产效率大幅提升，有效轧制时间显著增加，按年计算可创效约33.79万元，同时减少原料浪费、降低维修成本、节约能耗支出，减轻员工劳动强度，实现安全、生产、效益多方共赢。

为巩固成果，工段将改善经验标准化，发布新版《作业指导书》，建立轧辊车磨模型与全生命周期台账，把临时举措转化为长效机制，确保降本成果持续稳定。