面对传统采空区治理方式效率低下、安全隐患多发等弊端，该矿提出对采空区内铲、装、运等高危作业设备实施无人化、远控化改造，构建覆盖感知、决策、执行与运维全流程的采空区智能化管控体系解决方案。该方案主要包括为矿用宽体车加装智能无人驾驶系统，对挖掘机、装载机进行远程操控改造，实现采空区关键作业设备的无人驾驶和远程操控；设立智能远控中心，实现对无人设备的集中控制、智能调度与应急干预；引入无人机激光雷达扫描与倾斜摄影和采空区三维探测等技术，构建采空区内外的高精度三维地质模型，为安全生产与精准治理提供有效的数据支撑。截至目前，该项目已顺利完成无人机基站与充电基站施工，智能操控中心建设正有序推进，为下一阶段的智能化设备调试与试运行奠定坚实基础。

该矿着力推动设备智能升级改造，提升本质安全水平，推动作业模式智能化升级。先后完成“水泵智能启停无人控制改造”“随车吊安装远程遥控操作装置”技术攻关项目。为有效降低汛期水泵作业人员安全风险，对何家采区防洪排水设备实施无人智能控制技术改造，实现本地和手机启停远程自动控制功能，监控画面可显示实时水位，消除职工夜间启停水泵作业风险，大幅降低水泵损坏率和维修成本。针对随车吊液压操控装置位于吊臂末端、缺乏必要的安全防护设施的问题，该矿组建项目组，查阅大量基础数据资料，提出多套解决方案逐一进行论证，积极与生产厂家沟通协作，共同制定可行的技改方案。改造后，操作人员无需攀爬至吊臂末端，在地面即可通过远程遥控装置操控吊车运行。同时，系统集成的摄像头和传感器能够实时传输吊臂姿态、重物状态及周边环境影像，为采场复杂工况下的精准、安全作业提供有力支持。

为满足矿区远程控制类、无人驾驶类等场景对网络的需求，保障低延迟、大带宽和业务数据不出矿区，该矿提出在何家采区建设高质量5G专网，构建通信网络（CT）、信息网络（IT）和控制网络（OT）融合互通的先进网络底座，助力矿山实现数智化转型。依托5G网络的高带宽和低延迟特性，满足“智慧无人协同治理采空区项目”生产设备远程操控及无人驾驶通信技术要求，为智慧矿山后续建设支持5G无人机巡检、5G智能终端、人员定位、干选无人值守、边坡地质灾害预警等应用场景的流畅运行提供通信保障，通过5G专网服务，为智能化升级提供坚实的数据基础。