协同攻坚，构建高效作战体系

面对高端汽车板生产的严峻挑战与“锌灰锌渣”等行业共性难题，首钢冷轧建立了快速响应、资源聚焦的攻坚机制。公司领导牵头，打破部门壁垒，统筹制造部、设备部与镀锌作业区精锐力量，成立专项技术攻关组，以“产线提需求、问题不过夜”为行动铁律。坚持“一线办公”，每日召开现场碰头会，精准掌握动态，累计协同解决各类痛点、难点问题180余项，推动锌渣缺陷率降低18%。针对长期困扰生产的通道线环境缺陷，通过系统性地实施改进措施，使通道线相关缺陷发生率环比下降40%，扭转了“反复治理”的被动局面。这种自上而下、穿透式的管理协同，为产线冲刺极限提供了最坚实的组织保障。

技术创新，破解瓶颈难题

生产纪录的突破，根植于对核心工艺设备的深度掌控与持续创新。镀锌团队聚焦影响高端汽车板表面质量的“炉鼻子”关键部件，开展机电工艺深度融合攻关。面对其承受高温、腐蚀、振动的极端工况，团队在材质、结构、气密性控制等方面进行了一系列卓有成效的改进。副首席作业长张伟发明了一种外置监测平台，实现了对关键尺寸变形的有效监控；首席技能操作专家付海峰则建立了气密性治理敏感点清单与每日检测机制，并通过升级措施，构建起预防性维护体系。正是这些源于现场、精准施策的“微创新”与“硬技术”的持续积累，使得锌灰降级率得到根本性改善，为长周期稳定生产高端产品奠定了工艺基础。

精益运营，筑牢一线执行基石

镀锌作业区将精益理念融入日常，通过制定详细的《月度生产组织方案》及各工段工艺控制要求，实现生产流程的标准化。各班组之间实现生产信息无缝对接，白班提前筹划、夜班顺畅衔接。一线职工展现出极强的责任心，首席技师黄士岩通过精准调整退火温度与宽度跳跃计划，成功预防了潜在的断带风险，正是这种对细节的极致把控，确保了高速连续生产线的稳定顺行。作业区通过工程师现场护航、首席专家传帮带等方式，将技术优势与管理要求转化为四班一致的精准操作，成为纪录突破的坚实力量。

征程万里风正劲，重任千钧再扬帆。首钢冷轧镀锌作业区出色完成全年生产任务是基层创新、协同作战、追求卓越制造的生动缩影，更为启航2026注入了强劲动力。