此前，该厂扒渣工作采用人工方式进行。为提高职工岗位操作技能，该厂总结提炼并推广了空、准、稳、顿、捞“5字扒渣操作法”，但受各种因素影响，依然存在作业效率较低、扒渣不净等问题。对此，该厂联合外部单位携手进行脱硫系统升级改造，完善生产线数字化智能化设计，通过集中远程控制、模型算法、物联网、流程可视化等技术集成应用，实现脱硫扒渣全流程自动化运行。

如今，岗位操作人员给出“一键脱硫”指令后，系统即按程序设定自动完成下枪、喷吹、提枪、倾翻车倾斜、扒渣机定位以及扒渣路径优化等系列动作，直至脱硫后半钢出站。自动化操作不但提高了作业连续性，而且能有效控制渣中铁水流失，有利于提高生产效率，降低职工劳动强度，为生产高效稳定运行和优化各项技经指标创造条件。