为全面提升市场竞争能力，近日，江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司将技术改造作为降本增效的重要抓手，通过各区域全面排查和层层筛选，列出并实施了171项改造项目，取得了不错的成绩。

最近，淮钢将长期放散富余的转炉煤气送往电炉车间，用于电炉生产线钢包、中间包的烘烤，减少焦炉煤气用量。转炉吨钢煤气回收量由过去的110m3提高到目前的125m3，全年可增加转炉煤气回收量3000万立方米，直接经济效益可达800余万元。而4月份，淮钢转炉车间工序能耗首次达到-10.0kgce/t，为历史最好成绩。这个项目只是淮钢171个技改降本项目之一。

淮钢将这171个技改项目分为4个部分：第一批部分为已具备条件，可以立即开展技改的项目，如电炉烘烤改用转炉煤气项目等20多个改造项目。第二部分为一轧和三轧自动打包机改造、电炉连续加铁水提高铁水比等10多个改造项目，已经与相关设计院进行了讨论并委托设计。第三部分正在细化方案和准备在大修期间进行实施。第四部分是关于环保提升的内容，先作技术储备。

目前，除了上述电炉钢包烘烤改用转炉煤气项目已见效外，电炉、转炉连铸方坯切割技改项目已实施完成，这一项目可缩小连铸坯割缝，减少天然气消耗，每年降本增效1000余万元。RH炉由使用天然气改用焦炉煤气项目正在抓紧实施当中，预计可在6月底完成安装调试，RH炉使用焦炉煤气置换天然气，每年可减少天然气费用支出1200万元。