G4Si1高强焊丝钢作为一种特种焊接材料，广泛用于工程机械、船舶制造、桥梁建设等对强度与韧性要求极高的领域，其开发与量产对提升企业市场竞争力和品牌影响力具有重要意义。

为解决该钢种生产的工艺难点，本钢北营公司牵头组建跨部门专项攻关组，联合本钢技术中心、北营生产运营中心及北营轧钢厂技术部门，围绕G4Si1高强焊丝钢的CCT相变曲线展开多轮研讨。攻关团队以“优化组织转变、提升产品性能稳定性”为目标，制定一系列工艺策略，通过降低轧制速度减少热积累，精准控制吐丝温度，并将风冷辊道速度压缩至0.2m/s，最大限度延长缓冷时间。同时，提前安排过渡钢种进行设备预调，对保温罩进行预升温，实现工艺条件的无缝衔接。

在生产管控方面，本钢北营公司新一高线实施全流程闭环管理，明确各区域责任分工，专人值守关键工序。从钢坯加热、除鳞压力控制，到轧制温度、风冷工艺执行，均严格遵循试轧方案，确保工艺参数达到要求。此外，通过“技术方案精细化+过程管控严谨化”的双重保障，有效推动了品种钢开发从理论研究向实际生产的平稳过渡，为后续规模化生产奠定坚实基础。

目前，本钢北营公司G4Si1高强焊丝钢已实现稳定批量生产，产品表面质量、卷型及力学性能均达到预期目标。