炼铁厂聚焦生产全流程精准发力，通过优化原料配比，强化生产过程管控，严格监控高炉炉温、风量等系列举措，实现成本管控与行业竞争力双提升。

炼钢厂生产安全稳定，持续保持高产稳产，以低成本高效率生产模式完成生产计划的103%，同时，10月7日5号转炉开始炉修，各项工作稳定有序。

轧材厂生产运行平稳可控。节日期间，全厂有效作业率91.5%，较目标提升2.7%。其中板材、棒一2、棒三生产线均实现设备零故障，板材有效作业率达到98.27%，创下阶段性新高。各车间紧盯生产节奏，加强设备巡检，安全隐患排查，优化工艺流程，全力保障交付，为冲刺全年生产目标打下坚实基础。

优特钢事业部围绕生产目标有序推进生产，展现出“停产高效利用、运行稳质提效”的良好态势，生产稳定顺行，10月份生产实现开门红。大中棒双线产量、成材率、有效作业率等处于高水平状态。高三线生产全程稳定顺行，全程无堆钢事故，成材率保持稳定，设备运行零故障，为连续生产筑牢保障；高一线假期整体生产成效显著，产量、成材率始终保持稳定，设备运行全程零故障，实现“停产不闲置、生产稳成本优”。

能源环保部双节期间自发电量达8959万kWh，日均发电量1119.9万kWh，最大需量控制在6万kW以内，高炉、焦炉煤气实现零放散，在严守安全底线的前提下，圆满达成能源安全高效利用目标，助力实现十月开门红。

鄂城钢铁

鄂城钢铁广大干部员工坚守岗位、奋力攻坚，各产线全面完成挑战值目标，多项关键指标刷新历史纪录，以优异成绩献礼祖国华诞。

生产指标全线告捷：国庆节期间，铁、钢、材产线全面完成挑战目标，完成率达100.72%、102.02%和100.07%。其中，板坯生产效率尤为亮眼，真空冶炼效率创纪录，彰显高端产品制造能力。

协同效率再攀高峰：通过落实精益制造管理，加大界面协同，铁水入转炉温度稳定在1300余℃的高效区间，铁水罐周转率再创新高，轧材热装率、单罐加入量等指标均创历史新高。这些指标的系统性突破，标志着“铁钢轧”全流程协同效能迈上新台阶。

高效背后有力支撑：节日期间，公司各级干部认真落实带班值班制度，供销、制造、设备、安全、能环、物流等系统实施24小时联动机制。通过预判性设备维护、智能化调度和一罐到底优化，实现生产零中断，为制造高效提供有力支撑。

重庆钢铁

重庆钢铁各生产单位以实干诠释责任担当，多项指标再创新高。

制造端精心策划入厂原料质量飞检，覆盖废钢、合金、煤炭、铁矿石等关键品类，双节期间共开展9次，较去年同期增加50%，杜绝不合格原料入厂，筑牢质量防线；工艺技术团队深入一线构建“生产-分析-优化”闭环，仅一周技改调试，便从常规普板、低合金钢拓展至船板、风电钢等高附加值品种，试制产品性能、板形及表面质量均达标；检测技术骨干更是24小时轮岗值守，高效完成25批关键钢材金相检测，覆盖四大类核心产品，为厚板线新冷却装置投用与工艺达产提供支撑。

炼钢端围绕铁包周转率与铁水温降管控双向发力，实现了两项关键指标的历史性突破。通过全员设备管理、推行“1+1”配包模式，并融合物联网技术实现铁包动态智能追踪，铁包周转率提升至7.35次/天，创下历史新高。同时，依托“炉机节奏动态匹配”机制，灵活调整转炉兑铁节奏，结合铁包全程加盖、优化废钢烘烤工艺，以“热量换热量”全面提升热能利用效率，最终实现铁水温降86℃的历史性突破。

物流端码头库严格落实各项作业规范，确保卸载流程安全顺畅，国庆假期内，码头库累计卸载外部业务物资达4652吨，日均卸载量约581.5吨，较9月份日均521吨的水平提升11.6%。